密煉機(jī)操作的忌諱

密煉機(jī)非常的容易操作，但是也要注意通用機(jī)械共同的一些操作忌諱，愛好機(jī)械要像愛護(hù)自己的孩子一樣。     

密煉機(jī)加料方式不同也會(huì)影響吃粉速度和分散效果。如果配合劑連續(xù)加在某一固定位置，其它部位膠料不吃粉，相當(dāng)于減少了吃粉面積，吃粉時(shí)間延長，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時(shí)間延長，因此也不利于配合劑的分散。加料時(shí)應(yīng)將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會(huì)縮短吃粉時(shí)間，也有利于配合劑在膠料中的分散，縮短混煉時(shí)間，較小對(duì)橡膠分子鏈的剪切破壞。應(yīng)該說明，補(bǔ)油回路還可同時(shí)實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)上行快、下行慢的特殊運(yùn)動(dòng)規(guī)律，以進(jìn)一步提高井下抽油泵的充滿系數(shù)。

我國密煉機(jī)的前景

       隨著密煉機(jī)冷喂料擠出機(jī)的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用 ， 熱喂料擠出機(jī)的應(yīng)用范圍正逐步縮小。 橡膠擠出機(jī)由熱喂料向冷喂料發(fā)展， 冷喂料銷釘式擠出機(jī)已成 為發(fā)展主流。 目前 ， 銷釘式擠出機(jī)已較多地在我 國橡膠工 業(yè)中應(yīng)用， 涉及輪胎胎面、 子午線輪胎胎側(cè)、 胎圈 膠、 各種膠管及 內(nèi)襯層膠片等。所用機(jī) 臺(tái)進(jìn) 口、 國產(chǎn)都有， 螺桿直徑為 8 5～2 5 0 m m， 長徑比為 1 2 ～1 6。 銷釘式冷喂料擠 出機(jī) 由于具有優(yōu) 于熱喂料 擠出機(jī)和普通冷喂料擠出機(jī)的許多優(yōu)勢。 近十多 年來在我國橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用， 用途 不斷擴(kuò)大。國 內(nèi)早期 引進(jìn) 的銷釘式冷喂料擠 出 機(jī)主要用于子午線輪胎胎面膠擠 出和膠 管生產(chǎn) 中的膠芯和包膠生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在的半鋼、 全鋼子 午線輪胎胎面大多數(shù)都采用銷釘式冷喂料擠出 機(jī)生產(chǎn)。在斜交輪胎生產(chǎn)工藝以及其它橡膠制 品生產(chǎn)工藝 中， 許 多生產(chǎn)廠家都采用了銷釘式冷 喂料擠出機(jī)。為了保持密煉機(jī)一定的合模精度,這些套環(huán)的磨損程度必須經(jīng)常檢查并及時(shí)更換。在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)工 藝是擠出機(jī)作為成型擠出工藝設(shè)備， 銷釘式冷喂 料擠 出機(jī) 由于擠出量大、 塑化效果好而已經(jīng)普遍 用于鋼絲 、 纖維簾線壓延機(jī)及氣密層膠片壓延機(jī) 的供膠。最近幾年 ， 銷釘式冷喂料擠出機(jī)也推廣 用于濾膠， 并得到了用戶的好評(píng)。

橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)基本結(jié)構(gòu)        

      與開煉機(jī)相比密煉機(jī)塑煉的特點(diǎn)是效率高，質(zhì)量較均一，機(jī)械化，自動(dòng)化程度高，污染小，可改善勞動(dòng) 條件，因而獲得廣泛應(yīng)用。但需要相應(yīng)配備壓片機(jī)摸索儀設(shè)備造價(jià)高。同時(shí)維修復(fù)雜，對(duì)廠房要求高，故一般適應(yīng)于較大型工廠。另外由于密煉機(jī)塑煉膠的熱塑性較 大，所以在滿足同一膠料的可塑度要求時(shí)，應(yīng)比開煉機(jī)的可塑度大0.05-0.08(威氏)。密煉機(jī)依密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子橫截面幾何形狀的不同分橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)和圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三種類型。密煉機(jī)換向解決辦法當(dāng)密煉機(jī)換向時(shí)，為了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)需要減速和停頓瞬間。橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的為橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。

       橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)密煉機(jī)主要部件包括密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動(dòng)裝置。密煉室是密煉機(jī)的主要工作部分，內(nèi)有兩個(gè)以不同速度相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，進(jìn)行塑煉或混煉。密煉機(jī)的工作原理煉膠時(shí)，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。然 后由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。 在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，然后又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。由此可見，在密煉機(jī)中，全部膠料在整個(gè)密煉室 中同時(shí)受到機(jī)械捏煉作用，因而膠料摩擦生熱大，溫度較高（一般為120-140℃，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速加快，上頂栓壓力增大，溫度可高達(dá)160℃），使橡膠受到 劇烈的氧化裂解作用，促使生膠塑性增大。用密煉機(jī)生產(chǎn)氣動(dòng)管有什么優(yōu)勢密煉機(jī)是在煉膠機(jī)以后用于氣動(dòng)管的填充改性、氣動(dòng)管物料共混的混煉設(shè)備，是對(duì)樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進(jìn)行混煉、分散、塑化工序的加工設(shè)備。通過以上分析，我們可以看到，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。