數(shù)控龍門銑床加工特點(diǎn)：
1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝3個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
 Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。 
 導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。
    Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重 
導(dǎo)軌形式：T型滑枕。
   4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠電機(jī),轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)。
   5、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

數(shù)控龍門加工中心是高效、高速、自動(dòng)化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的組合,是高性能與經(jīng)濟(jì)性的完美統(tǒng)一
     加工中心是指備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
     加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。
(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

大恒機(jī)床的優(yōu)勢特點(diǎn)：
1、機(jī)床鑄件發(fā)揮其鑄造名城的特殊優(yōu)勢，HT250樹脂砂鑄件經(jīng)過兩次回火處理。
2、系統(tǒng)發(fā)那科OIMF、主電機(jī)、伺服電機(jī)均采用發(fā)那科原廠（α和β電機(jī)可選配）
3、絲桿完全采用日本THK品牌，導(dǎo)軌日本THK和臺(tái)灣上銀可選配。
4、電器采用法國施耐德或者德力西等進(jìn)口品牌。
5、機(jī)床附件如：聯(lián)軸器、軸承等均采用日本及臺(tái)灣品牌。
6、備有各機(jī)型大量光機(jī)供方便各機(jī)床裝配公司。
7、用激光干測儀檢測機(jī)床精度，精度持久穩(wěn)定。
8、機(jī)床質(zhì)保一年，維護(hù)終生，讓用戶采購無憂！

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鑄造車間現(xiàn)場，嚴(yán)格按照北京一機(jī)床的要求標(biāo)準(zhǔn)建造：
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