硫化機(jī)使用壽命問題

硫化機(jī)的外殼假如長期性曝露在氣體中，歷經(jīng)雨打風(fēng)吹就會(huì)遭受腐蝕，腐蝕的比較嚴(yán)重的那時(shí)候就會(huì)危害硫化機(jī)的工作效能，另外也巨大的減少了硫化機(jī)的使用壽命。 100噸條式硫化機(jī)適用于硫化平型膠布,它具備熱鍍鋅板企業(yè)總面積壓力太大,機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作靠譜和檢修量少等優(yōu)勢.平板硫化機(jī)的關(guān)鍵作用是出示硫化需要的工作壓力和溫度.工作壓力由液壓傳動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)液壓油缸造成,溫度由加溫物質(zhì)所出示。

以便增加硫化機(jī)的使用壽命，還要想方法硫化機(jī)的腐蝕，在挑選平板硫化機(jī)的原材料的那時(shí)候，要挑選耐腐蝕原材料,全部設(shè)計(jì)方案層面，均參照防腐蝕設(shè)計(jì)方案，的減少大自然腐蝕。應(yīng)用耐腐蝕金屬材料或耐腐蝕性強(qiáng)的非金屬材料，硫化機(jī)提升緩蝕劑的應(yīng)用。 也有一些別的的方式 全是能夠應(yīng)用的，例如別的層面還可以選用噴焊，熱噴涂，膠黏劑，電鍍工藝，電刷鍍等對(duì)策開展硫化機(jī)的耐腐蝕解決。這種方式 能夠合理避免平板硫化機(jī)被腐蝕，進(jìn)而提升平板硫化機(jī)的使用壽命。

怎樣維修硫化機(jī)的蒸汽或液壓管道？

    液壓故障有70%～80%是由油液污染導(dǎo)致的。要保證硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)正常、可靠的運(yùn)行，要保持系統(tǒng)的清潔。統(tǒng)污染的原因很多，從污染產(chǎn)生機(jī)理來看，分為2種：

(1) 制作、安裝過程中潛伏在系統(tǒng)內(nèi)部的污染物。

(2) 系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的污染。顯然，系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對(duì)系統(tǒng)的危害比較大，在這一階段加強(qiáng)管理，控制污染，確保安裝后的機(jī)液壓系統(tǒng)能夠可靠地運(yùn)行。

   硫化機(jī)的蒸汽疏水閥十分重要：排放飽和水的能力和過冷度    蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退?。如果疏水閥可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)硫化機(jī)使得設(shè)備始終保持在較高的溫度下，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。

硫化機(jī)的工作原理及作用

  當(dāng)硫化機(jī)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，如果停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力維持下降如果將手控閥打開，則有升降平臺(tái)及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲(chǔ)油箱，熱板下降，但壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

硫化機(jī)（25噸、30噸），本機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機(jī) 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞，油缸，固定平板，活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，電控箱裝有按鈕開關(guān)，磁力啟動(dòng)器，計(jì)時(shí)報(bào)警器，制動(dòng)控溫儀，過載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載能自動(dòng)切斷電源，電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后， 電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間。

以上就是平板硫化機(jī)的工作原理及作用。