直縫焊接鋼管的成型工藝

1. 板探：用來制造直縫焊接鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形。

直縫焊接鋼管的檢驗方式

1.磁力檢驗：

磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性直縫焊接鋼管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質和深度也只能根據(jù)經驗來估計。

磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁直縫焊接鋼管所產生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用廣。

2.滲透檢驗：

滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

直縫焊接鋼管的工藝流程和特點

流程：

原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。

特點：

直縫焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫焊接鋼管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。