立體曲面類零件：加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其它刀具易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床。逆銑：1刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑,刀具初接觸工件時(shí)的切削最厚度為零,,慢慢至離開工件時(shí)最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差 2切削量傾向于頂住虎鉗夾具方向,而朝向推離刀具的方向自動消除了導(dǎo)螺桿的間隙,使機(jī)臺產(chǎn)生較少震動及工作臺平穩(wěn),適合于加工量大,工件表面較硬,黒皮表面的工件,這樣可以延長1刀具的壽命。

從數(shù)控機(jī)床誕生之日起，數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注，成為CAD/CAM系統(tǒng)的重要組成部分。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實(shí)際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時(shí)間，提高了效率，降低了成本。

逆銑法：逆銑時(shí)，切削厚度由零逐漸增大，由于刃口鈍圓半徑的影響，開始切削時(shí)前角為負(fù)值，刀齒在工件表面上擠壓、滑行，造成工件表面加工硬化嚴(yán)重，并加劇了刀齒的磨損。而順銑時(shí)，切削厚度由zui大開始，刀具磨損小，耐用度高。 逆銑時(shí)，垂直切向上，與工件的夾緊力和工件重力相反，有把工件從工作臺上抬起的趨勢，加劇了振動，影響工件的夾緊和表面粗糙度。 順銑時(shí)，垂直切削力向下，加緊可靠。