近年來，我國許多冶金科技工作者致力于研制氣割渣粘結(jié)劑的制作和實(shí)際應(yīng)用，在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的前提下，為了解決球團(tuán)粘合劑在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的具體質(zhì)量問題，提出了多方面提高球團(tuán)的粘結(jié)強(qiáng)度、干燥速度和減低成本的配制方法。大多采用膨潤土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié)劑。傳統(tǒng)球團(tuán)礦生產(chǎn)主要用膨潤土、水泥作粘結(jié)劑，屬含水鋁硅酸鹽，siO2 和Al2O3含量高達(dá)71.14％，K2O、Na2O等有害雜質(zhì)含量高達(dá)2.6％，這一特性決定了球團(tuán)礦品位的降低。目前我國球團(tuán)礦生產(chǎn)膨潤土配加量平均在 2～5％，水泥8-10%之間，在煉鐵過程中它們轉(zhuǎn)化為廢渣，成為廢棄物。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用無機(jī)物作粘結(jié)劑配加量每提高1％，球團(tuán)礦品位降低0.6％，球團(tuán)礦每降低1％的品位，同時(shí)，含鐵爐料每提高1％SiO2 含量，相當(dāng)于增加渣量8～14％，每100Kg渣量影響高爐冶煉產(chǎn)量和焦比各為3～4％，這將給煉鐵廠造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失；氣割渣粘結(jié)劑可用于粘結(jié)鐵礦粉、鋼渣磁選料、燒結(jié)返礦等各種金屬礦粉以及型煤和各種粉料的壓球、壓棒。采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié)劑，但因耐高溫性能差，在焙燒過程中易失去粘性，造成粉化率提高，影響球礦質(zhì)量。

在以資源的利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則的今天，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約資源、利用資源、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展提供了一條有效途徑。

鐵精礦粉和粘結(jié)劑的配比方法  

1、直接加入干粉：型煤粘結(jié)劑均勻加入物料中，添加量由1.5%開始試驗(yàn)，根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

如果冷強(qiáng)度不夠，可加大添加量。

如果效果很好，可逐步遞減添加量，。添加量的多少，除了粘合劑自身性質(zhì)外，還涉及到機(jī)械壓力，加水量，另外也跟操作者的手法和熟練程度有關(guān)。添加量決定成本。

3，添加水量自己控制，將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

注明：鐵精粉干粉加水4%-5%  

4，攪拌均勻后，即可壓球。靜置10-15分鐘，或者繼續(xù)攪拌10-15分鐘后，壓球，靜置的時(shí)間越長，越硬。

5，烘干溫度：150度----30分鐘 （速干型）或者自然晾干。

由于除塵灰的細(xì)度有的會(huì)小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團(tuán)粘合劑懸浮性，與分散性要加強(qiáng)。

生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機(jī)壓球后，再經(jīng)過一次壓球機(jī)壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。

強(qiáng)制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時(shí)候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個(gè)輥之間接到的煙道灰不會(huì)足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對(duì)輥產(chǎn)生的壓力減小。

目前有經(jīng)驗(yàn)的球團(tuán)廠都會(huì)采用二次加密技術(shù)。同時(shí)會(huì)定制球團(tuán)粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。