焊接鋼管分類

A、焊管按焊縫形狀基本可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種：

1、直縫焊接鋼管：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。普通工業(yè)用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管：強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管；但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低；因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。例如,將串聯(lián)GMAW與窄坡口焊縫結(jié)合起來,與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。

B、焊管按用途分為以下幾種：

1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來輸送低壓流體.用Q195A,Q215A,Q235A鋼制造.也可采用易于焊接的其它軟鋼制造.鋼管要進(jìn)行水壓,彎曲,壓扁等實(shí)驗(yàn),對(duì)表面質(zhì)量有一定要求,通常交貨長(zhǎng)度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨.焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實(shí)際不同,焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種.

2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能,對(duì)一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅.鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低.

3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規(guī)格由3/8寸-2寸八種08,10,15,20或Q195-Q235鋼帶制成.為防蝕,有的進(jìn)行滲鋁處理.

4、電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm.

5、公制焊接鋼管：規(guī)格用無縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼,優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶,冷帶焊接,或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成.公制焊管分普能和薄壁,普通用作結(jié)構(gòu)件,如傳動(dòng)軸,或輸送流體,薄壁用來生產(chǎn)家具,燈具等,要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn).

6、托輥管：用于帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管,一般用Q215,Q235A,B鋼及20鋼制造,直徑63.5-219.0mm.對(duì)管彎曲度,端面要與中心線垂直,橢圓度有一定要求,一般進(jìn)行水壓和壓扁試驗(yàn).

7、變壓器管：用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器,采用普通碳素鋼制造,要求進(jìn)行壓扁,擴(kuò)口,彎曲,液壓試驗(yàn).鋼管以定尺或倍尺交貨,對(duì)鋼管彎曲度有一定要求.

8、異型管：由普通碳結(jié)結(jié)構(gòu)鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管,矩形管,帽形管,空膠鋼門窗用鋼管,主要用作農(nóng)機(jī)構(gòu)件,鋼窗門等.

9、電焊薄壁鋼管：主要用來制作家具、玩具、燈具等。近年來不銹鋼帶制作的薄壁管應(yīng)用很廣，高1級(jí)家具、裝飾、欄柵等。

10、螺旋焊接鋼管：是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊接鋼管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。

C、按端部形狀又分為圓形焊接鋼管和異型(方,扁等)焊接鋼管

選擇焊劑時(shí)主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能?？焖贌犸L(fēng)焊接快速熱風(fēng)焊接技術(shù)也是利用加熱后的風(fēng)或者空氣來預(yù)熱焊條與待焊母材相應(yīng)部位的方法實(shí)現(xiàn)焊接的。此外焊劑的粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。但應(yīng)注意，當(dāng)堿度超過某一臨界值時(shí)，再提高堿度則會(huì)導(dǎo)致焊縫韌性下降，這主要是因?yàn)閷?duì)于管線鋼焊接時(shí)，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導(dǎo)致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對(duì)提高焊縫韌性有重要意義。

介紹了國(guó)內(nèi)管道焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，在焊接材料、方法、工藝和設(shè)備等應(yīng)用方面與國(guó)外的技術(shù)差距越來越小，自動(dòng)焊技術(shù)已基本普及應(yīng)用。但是國(guó)內(nèi)的焊接材料多滿足于手工焊，自動(dòng)焊絲和半自動(dòng)焊材自主研發(fā)、生產(chǎn)不足，相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口。待其熔融之后，操作者通過對(duì)焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時(shí)間。同時(shí)國(guó)內(nèi)焊接材料的性能也有待改善，產(chǎn)品系列化不足。在焊接電源方面，國(guó)內(nèi)奧太、時(shí)代焊機(jī)有了大面積應(yīng)用，但是目前還不能象林肯焊機(jī)那樣應(yīng)用廣泛；用于打底的自動(dòng)根焊電源國(guó)內(nèi)還沒有生產(chǎn)。最近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護(hù)電弧焊在管道應(yīng)用上有突破性進(jìn)展。