羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封失效主要原因如下：（1）備件質(zhì)量，元件制造精度不能滿足要求，從機(jī)械密封來看，圓柱銷加工粗糙，不能保證動環(huán)在彈簧力的作用下及時補(bǔ)償變形量，雖然在安裝前對其進(jìn)行了打磨，但是其精度不能保證。（2）設(shè)計缺陷，在壓縮機(jī)機(jī)械密封設(shè)計過程中，也存在問題，此機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，外側(cè)的動靜環(huán)在長周期運(yùn)行過程中，羅茨鼓風(fēng)機(jī)組內(nèi)部不能為其提供充足的潤滑，也是導(dǎo)致機(jī)械密封損壞的原因。（3）工藝條件，密封圈加工未考慮工藝條件，廠家制造的靜密封O型圈在加工過程中未考慮現(xiàn)場實際工況，造成機(jī)械密封的泄漏。

出現(xiàn)異常震動和噪音馬上泊車 (1)翻轉(zhuǎn)軸承游隙超出標(biāo)準(zhǔn)值或帶座軸承損壞； (2)傳動齒輪側(cè)隙過大，錯誤中，固定不動太松； (3)因為外地人物和塵土導(dǎo)致離心葉輪與離心葉輪,離心葉輪與外殼碰撞； (4)因為負(fù)載、軸形變導(dǎo)致離心葉輪撞擊； (5)因為超溫導(dǎo)致離心葉輪與外殼進(jìn)口處摩擦； (6)因為結(jié)垢或臟東西使離心葉輪不平衡； (7)地腳螺絲以及他標(biāo)準(zhǔn)件松脫。 解決方案： (1)拆換滾動軸承或帶座軸承； (2)重新安裝傳動齒輪并保證側(cè)隙； (3)清理鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，查驗外殼是不是毀壞； (4)查驗背壓，查驗離心葉輪是不是對中，并調(diào)節(jié)好空隙； (5)查驗過濾裝置及背壓，增加離心葉輪與外殼進(jìn)口處空隙； (6)清理離心葉輪與外殼，保證離心葉輪工作中空隙； (7)扭緊地腳螺絲并調(diào)平基座。

  1.3 渦流噪聲

       渦流噪聲又稱為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是由于通過葉片的空氣流動，表層的湍流以及渦流和渦流被分開，由葉片的動量引起的壓力。有四種原因：一個-形成湍流后的物體的表面上的湍流，在葉片上的壓力脈動的紊流，螺旋和內(nèi)表面，這導(dǎo)致噪聲的局部表面的表面層中出現(xiàn)湍流。其次，由于一定程度的附著層的發(fā)展，通過物體的氣流會導(dǎo)致渦流的沉淀，其結(jié)果是渦流會引起較大的脈動；第三個是由于葉片力的振蕩引起的噪音引起的流動的紊流；第四，由于二次渦旋噪聲的形成。通常認(rèn)為，由于湍流壓力脈動和二次渦流輻射，上述四種渦旋噪聲的原因相對較小。另外，雖然入流的紊流并不特別大，但由沖角波動引起的噪音并不明顯。因此，可以認(rèn)為風(fēng)扇的渦旋噪聲的產(chǎn)生主要是由于葉片的脈動引起的渦流噪聲是由渦流和渦流引起的第二個原因。

       根據(jù)經(jīng)驗公式，渦流噪聲的頻率為：

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       式中Sr—斯特羅哈爾數(shù)，sr=0.14一0.2，一般取0.185—氣體與葉片的相對速度；L—物體正表面寬度在垂直于速度平面上的投影。1—諧波序號，I二1，2，.3…333。風(fēng)機(jī)的渦流噪聲頻率主要與氣流和葉輪的相對速度有關(guān)，而w則與葉輪的圓周速度有關(guān)。是隨著軸的軸線上的不同點的工作是不斷變化的，且由內(nèi)到外是不斷變化的。因而風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的渦流噪聲是一種寬頻帶的連續(xù)譜。