電泳噴涂鋁型材的工藝的特點(diǎn)：

   1、鋁型材易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。

   2、涂膜均勻致密：由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過調(diào)整電量可控制膜厚。

   3、涂料的利用率高：由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

電泳噴涂鋁型材在生活中很常見，它就是鋁型材通過電泳噴涂工藝加工而成的，那么電泳噴涂對(duì)鋁型材的影響是什么呢？

1、與一般的電解染色密閉小孔的處理流程比較，具備了節(jié)省時(shí)間，結(jié)余人力的有點(diǎn)，電泳噴涂薄膜不需要密閉小孔，防止了因?yàn)槊荛]小孔不理想帶來的破紋路等問題。

2、電泳噴涂薄膜平均且致密。因?yàn)殇X型材在電泳涂料過程中具備了較高的泳透力，能夠讓形狀繁復(fù)的型材也能夠得到平均的涂膜，并且經(jīng)過調(diào)節(jié)電量能夠操控鍍膜厚度。

鋁合金材料經(jīng)過堿浸蝕工藝后，陳灰工藝是一個(gè)必不可少的工藝過程。除灰工藝是除去附著在鋁材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。在堿浸蝕過程中，鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)，噴涂鋁型材通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應(yīng)，也幾乎不會(huì)溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時(shí)噴涂鋁型材它可以用濕布擦去，但通常要采用化學(xué)方法將其溶解除去。除灰的功能是除去堿浸蝕后殘留在鋁材表面的由各種金屬間化合物顆粒形成的表面層，其更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護(hù)。此外，鋁型材表面在生產(chǎn)過程中，在空氣中形成氧化膜，特別是局部復(fù)合氧化膜可能有一定的厚度，不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過程中形成的，其復(fù)合氧化膜不很均勻。局部很厚的復(fù)合氧化膜會(huì)形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材，應(yīng)選定一個(gè)適宜除去復(fù)合氧化膜中氧化鎂的槽液。