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據(jù)不全統(tǒng)計(jì)，機(jī)械加工行業(yè)中每年模具的消耗量是各種機(jī)床總的五倍，可想而知，機(jī)械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場(chǎng)是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量在三十萬(wàn)噸以上，熱軋輥占鋼材生產(chǎn)成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。模具模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且模具的加工周期很長(zhǎng)、加工費(fèi)用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費(fèi)高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元乃至數(shù)百萬(wàn)元）。因此，對(duì)模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化，以大幅度延長(zhǎng)、提高工模具的使用壽命，無(wú)疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。

注塑塑料模具回收電刷鍍的用途：
注塑塑料模具回收電刷鍍技術(shù)是選用一種型直流穩(wěn)壓電源機(jī)器設(shè)備，開(kāi)關(guān)電源的正級(jí)接鍍筆，做為電刷鍍時(shí)的陽(yáng)極氧化；開(kāi)關(guān)電源的負(fù)級(jí)接產(chǎn)品工件，做為電刷鍍時(shí)的負(fù)極，選用高純度細(xì)石墨塊做為陽(yáng)極氧化原材料，石墨塊外邊裹上棉絮和耐磨損的滌綸套。工作中時(shí)，開(kāi)關(guān)電源部件調(diào)節(jié)到適合的工作電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)速度速率在被修復(fù)產(chǎn)品工件表層觸碰的位置，鍍液中的金屬正離子在電場(chǎng)力的下外擴(kuò)散到產(chǎn)品工件表層上，表面層得到電子器件轉(zhuǎn)變成金屬分子，進(jìn)而這種金屬分子堆積結(jié)晶體產(chǎn)生涂層，也就是在被修復(fù)塑料注塑模具凹模工作中表面得到所必須的勻稱沉積層。

塑膠模具回收回收后需要修復(fù)以提高塑料注塑模具的使用壽命和精度，縮短注塑模具的制造周期，但在塑料注塑模具使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)變形、磨損、甚至折斷等缺陷。這就不可避免的要對(duì)塑料注塑模具進(jìn)行修模處理。

回收塑膠模具的冷卻率有哪些因素影響？
1）塑膠產(chǎn)品壁厚的設(shè)計(jì)
制品厚度越厚，需要的冷卻時(shí)間就會(huì)越長(zhǎng)。就一般情況而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，即塑膠產(chǎn)品厚度加1倍，冷卻時(shí)間需增加4倍；
2）精密注塑模具的材料選擇
精密注塑模具的材料選擇，包括精密注塑模具的型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響也非常的大。精密注塑模具材料熱傳導(dǎo)的屬性越高，單位時(shí)間傳遞出去的熱量越多，冷卻時(shí)間也就越短；
3）精密注塑模具冷卻水路的設(shè)計(jì)
冷卻水管的排布越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，所需的冷卻時(shí)間越短；
4）使用的塑膠材料的品種
塑膠材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。
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