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鍍鋅Z型鋼表面粗糙是什么原因?
一是“過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，是熱鍍鋅后工件表面粗糙的原因。
二是鋅浴溫度過高或浸鋅時間過長，影響Z型鋼鍍鋅層表面粗糙度。鋅浴溫度過高，浸鋅時間過長，或者由于Z-型鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，會產(chǎn)生過多或不均勻的Zn-Fe合金相，也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。熱鍍鋅Z形型鋼從鋅浴中取出后緩慢冷卻，或鋼材截面過厚，或熱鍍鋅后Z形型鋼未隔離立即疊放等。
三是Z型鋼制造用鋼的成分或表面狀況對Z型鋼鍍鋅層表面粗糙度的影響。如果鍍鋅的Z型鋼表面粗糙不平，有銹坑或明顯的軋制條紋，鍍鋅后的Z型鋼表面一般不會比原來的表面更光滑。

Z形鋼檁條是一種高附加值的稀有鋼材，具有外形美觀、規(guī)格統(tǒng)一、堅固耐用、使用經(jīng)濟等優(yōu)點。與傳統(tǒng)熱軋相比，同樣的強度可以節(jié)省30%的材料。另外，與其他工藝相比，冷彎型鋼具有不加熱、不排放碳等有害氣體、清潔環(huán)保、不污染環(huán)境、冷彎Z型鋼規(guī)格尺寸可調(diào)、抗壓強度高等優(yōu)點。
    鍍鋅Z型鋼在工業(yè)上被廣泛使用，當我們購買鍍鋅Z型鋼時，鍍鋅Z型鋼的價格也是忽高忽低，質(zhì)量好壞。質(zhì)量和價格都是我們需要注意的問題。

Z型鋼焊接要點及注意事項：
1. 采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。
2. 一般適合于6以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3. 保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣為2~5L/min。
4. 鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3，在開槽深的地方是5~6，噴嘴至工作的距離一般不超過5。
5. 為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6. 焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4為佳，而焊接Z型鋼時，以~3為佳，過長則保護效果不好。
7. 對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8. 為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
9. 防風與換氣。有風的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施。

鍍鋅Z形鋼是以英文單詞z命名的。它是一種常見的冷成型薄壁鋼。它由高強度鋼板制成，通過冷彎和18-24個模輥成型。它具有壁厚均勻、截面性能優(yōu)良、強度高等特點。z型鋼通常用于大型鋼結(jié)構(gòu)。作為鋼結(jié)構(gòu)的檁條，它增加了鋼結(jié)構(gòu)、搭接連續(xù)檁條、不等邊翼緣設(shè)計和多孔連接的穩(wěn)定性，更加堅固可靠。
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