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P22合金三通焊接方式和注意事項(xiàng)
P22合金三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。P22合金三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。




?無縫三通冷擠壓成形工藝
無縫三通冷擠壓成形工藝又稱為液壓脹形工藝，是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用三通機(jī)，將與三通主管直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過三通機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受到擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。整個(gè)過程是通過管坯的軸向壓縮和支口部位的脹形過程而成形。無縫冷擠壓三通支管的金屬是由管坯的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為軸向補(bǔ)償工藝。

避免制作不銹鋼三通時(shí)其角度發(fā)生偏移的措施

（一）不銹鋼三通制作容易出現(xiàn)角度偏移，表面不平，管口對(duì)角線不相等，咬口不嚴(yán)等現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的主要原因有

如何保證不銹鋼三通角度準(zhǔn)確性？

1)內(nèi)、外弧的直片料找方直角不準(zhǔn)確。沒有考慮材料本身厚度，成品制成后，形成外弧片短、內(nèi)弧片長的現(xiàn)象，影響了角度。

2)帶弧度的兩片平面料劃線走規(guī)。

3)三通外弧折角咬口處，出現(xiàn)小孔洞。

4)聯(lián)合角型咬口寬度不相等，咬口處受力不均。