耐化學(xué)強酸彩鋼板與鍍鋅等低熔點的鍍層不一樣，鋁鋅硅和鋁鋅鎂的鍍浴溫度比較高，帶鋼入鍋溫度也比較高，相應(yīng)地爐鼻、熱張輥室、均衡段等處的爐氣溫度和爐臂、爐輥溫度都比較高，一般在550℃以上，超過了鋅的凝固點，所以在在這些地方鋅蒸汽不會凝華成鋅灰，而在快冷段爐氣和爐壁、冷卻風(fēng)箱等溫度會低于鋅的凝固點，所以必須在快冷段采取除鋅灰措施。為了提高GALVALUME的耐腐蝕性能，在其中加入鎂，在原來枝晶非常發(fā)達(dá)的先共晶富鋁相和在枝晶之間的共晶成分的富鋅相的基礎(chǔ)上，增加了鎂的化合物，大部分是鎂硅金屬化合物Mg2Si，少部分是鎂鋅金屬化合物MgZn2。高強板
熱鍍鋅產(chǎn)品的優(yōu)點 生產(chǎn)主要流程及技術(shù)區(qū)別
 熱鍍鋅產(chǎn)品 生產(chǎn)主要流程 及熱門問題。耐化學(xué)強酸彩鋼板 高強板 總經(jīng)銷
生產(chǎn)流程
 上海洛昕新材料科技有限公司（Shanghai Luo Xin New Material Technology Co., LTD）主營彩涂鋼板、鍍鋅鋼板、鋅鋁鎂鋼卷、鍍鋁鋅本色板、鋁鎂錳彩鋁板、冷軋及熱軋板卷、電工鋼等鋼鐵品種。

開卷和焊接
對鋼卷進行開卷,提供連續(xù)運行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進行焊接,確保機組的連續(xù)生產(chǎn)。

2脫脂清洗
清洗段是對帶鋼表面進行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風(fēng)烘干等設(shè)備，清洗段對熱鍍鋅是比較重要的，是獲得好的帶鋼表面質(zhì)量的重要步驟。

3退火
對軋硬態(tài)的帶鋼進行再結(jié)晶退火，以獲得良好的產(chǎn)品機械性能，通過控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。

4氣刀鋅層控制
通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮氣，來控制帶鋼表面的鍍層厚度。

5合金化處理
合金化處理就是對鍍鋅后的帶鋼進行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

6平整和拉矯
對帶鋼進行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形、獲得良好的平直度等。平整以后是拉矯，拉矯是對帶鋼進行拉伸矯直，最主要是獲得良好的板型。
7后處理
對帶鋼進行鈍化或其它化學(xué)表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。
8切邊
根據(jù)需要對帶鋼進行切邊,以獲得合適的寬度精度。 耐化學(xué)強酸彩鋼板 高強板 總經(jīng)銷

9涂油
對帶鋼進行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。

 耐化學(xué)強酸彩鋼板 高強板 總經(jīng)銷產(chǎn)品優(yōu)點 
隨著工業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的優(yōu)點在于防腐年限長久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。
如何制定高鋁鋁鋅鎂鍍層生產(chǎn)工藝？2）爐鼻內(nèi)鍍浴氧化的預(yù)防對此，日鐵公司的專利方法是對鍍層表面進行與水平呈5°的角度的研磨，所得到的斷面為逐步由表面深入到內(nèi)部的組織，他們認(rèn)為這是最為準(zhǔn)確的方法。按照這種方法觀察到的金相組織構(gòu)成如下圖所示。1）快冷段鋅灰的預(yù)防
被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。
熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。
熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。
熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。
檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試
可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計的。
  技術(shù)區(qū)別
 熱鍍鋅抗腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年里都不會生銹，冷鍍鋅在半年里就會生銹！
冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。 耐化學(xué)強酸彩鋼板 高強板 總經(jīng)銷

3）鍍浴與帶鋼入鍋溫度高鋁類鋁鋅鎂鍍層的附著量也有合適的范圍，如果低于20g/m2，固然耐腐蝕性能不好；如果高于130 g/m2，則會因鍍層過厚，影響產(chǎn)品的焊接和加工性能。寶鋼彩鋼板作為國內(nèi)品質(zhì)的彩鋼板價格一般在6000-10000元耐化學(xué)強酸彩鋼板
熱點問題
請介紹一下鹽霧試驗，80g的鋅層中性鹽霧試驗?zāi)懿荒芡ㄟ^48小時？

我們說的鹽霧試驗一個是做白銹還有一個是做紅銹，如果這個48小時是做白銹的，它是評價這個保護膜，就是對這層鈍化膜和耐指紋膜的評價。一般來說現(xiàn)在用的無鉻鈍化都要達(dá)到48小時。
熱鍍鋅板沒有后處理的話，放到鹽霧箱里面，幾個小時白銹就出來了，評價后處理膜用白銹，要評價鋅層的耐蝕性，就要做紅銹。紅銹是評價鋅層的，80g一般48小時保證能達(dá)到。

怎么樣可以看出是不是鈍化呢？

原來的有鉻鈍化比較容易看，基本上表面是黃的?，F(xiàn)在的無鉻鈍化肉眼還是比較難看出來的，但是通過觸摸可以辨別。

現(xiàn)在的無鉻鈍化表面還是比較光滑的。如果是沒有處理的只是涂油的熱鍍鋅板摸上去比較澀，因為它的粗糙度比較大。還有就是你可以摩擦一下，如果鈍化的產(chǎn)品摩擦之后表面還是比較干凈的。
但是沒有涂油的純鋅板摩擦幾下鋅層就會變成黑的。還可以用硫酸銅溶液滴在帶鋼表面，沒有處理的純鋅板馬上會變色，鋅跟硫酸銅反應(yīng)，有了鈍化膜以后就反應(yīng)很慢很慢。

自潤滑表面應(yīng)不影響涂裝？

涂裝影響不影響要看用戶的使用要求。所以這個還是要確認(rèn)產(chǎn)品跟用戶使用條件的匹配性。自潤滑產(chǎn)品現(xiàn)在用在涂裝上的也有。

什么是溫度不符？

溫度不符就是在熱鍍鋅生產(chǎn)時，比如熱鍍鋅的退火溫度設(shè)計是780℃，假設(shè)生產(chǎn)出現(xiàn)異常搞成800℃或者是760℃，沒有達(dá)到它的目標(biāo)值，就是溫度不符。
對性能有影響，光是溫度不符的話對表面質(zhì)量影響不大的，就是只要在700℃以上退火對表面質(zhì)量影響不大。
生產(chǎn)中遇到這種情況就給它封閉，它會走現(xiàn)貨。
 
什么是過渡卷？

過渡卷的定義包括了溫度過渡、寬度過渡等，熱鍍鋅是連續(xù)生產(chǎn)的，比如前面一卷料780℃退火，后面一卷料800℃，它中間就需要有溫度過渡。分的細(xì)致一點可以分為溫度不符，也可以分為過渡料。

工藝現(xiàn)狀。耐化學(xué)強酸彩鋼板 高強板 總經(jīng)銷

目前國內(nèi)通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，只需增設(shè)一臺中頻無芯感應(yīng)爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進行改造，在爐頂開設(shè)一個孔，
增加一套攪拌裝置，經(jīng)過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。
這種生產(chǎn)模式的特點是工藝簡單，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用。

耐化學(xué)強酸彩鋼板耐化學(xué)強酸彩鋼板 高強板 總經(jīng)銷一種是中鋁和低鋁鋅鋁鎂均有的鎂鋅金屬化合物MgZn2，其數(shù)量很少，而大部分都是以另一種鎂硅金屬化合物Mg2Si的形式出現(xiàn)。(2)原料板卷到貨后,要按訂合同進行對照,無誤后方可入庫。4）鍍層附著量從這里也可以看出，遠(yuǎn)離共晶成分的高鋁鋅鋁鎂鍍層成分中含鎂 量不再與共晶成分附近中鋁和低鋁一樣，不能超過3%的界限。
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