新泰市順飛機(jī)械制造廠主營(yíng)：洗砂機(jī),錘式破碎機(jī),生活固態(tài)垃圾綜合風(fēng)選設(shè)備
三回程烘干機(jī)工作過(guò)程概述沙子烘干設(shè)備

精品石英砂先通過(guò)料倉(cāng)和圓盤給料機(jī)均勻給料到皮帶輸送機(jī)上，然后石英砂被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過(guò)熱風(fēng)爐的流沙裝置，石英砂再通過(guò)流沙裝置進(jìn)入到三回程烘干機(jī)筒體。首先石英砂先到達(dá)三回程烘干機(jī)的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下石英砂被勻速向前推進(jìn)，到達(dá)三回程烘干機(jī)另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小，出料端口大，利于物料向前推進(jìn)。

   石英砂到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長(zhǎng)與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，石英砂在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程，在中筒物料是由出料端向進(jìn)料端流向的。

因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，石英砂進(jìn)入到三回程烘干機(jī)外筒并被向前推進(jìn)，此為第三回程；

脫硫石膏烘干機(jī)

脫硫石膏烘干機(jī)是一種將含水量較高的脫硫石膏烘干到所需求水分的干燥設(shè)備。針對(duì)于脫硫石膏烘干工藝的要求，烘干機(jī)溫度較低結(jié)晶水出不來(lái)，溫度過(guò)高石膏易變質(zhì)。我公司通過(guò)眾多客戶反饋的信息與多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已熟練掌握脫硫石膏烘干機(jī)的質(zhì)量技術(shù)要求與烘干工藝要求。吉宏脫硫石膏烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到脫硫石膏烘干用戶的普遍采用。

脫硫石膏烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

脫硫石膏烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、打散裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。

脫硫石膏烘干機(jī)主體為略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，進(jìn)入筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過(guò)程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率，在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下從高的一端向較低一端移動(dòng)，從而達(dá)到連續(xù)干燥的目的。

脫硫石膏烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、脫硫石膏烘干機(jī)的抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、脫硫石膏烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱；

3、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了脫硫石膏烘干機(jī)的給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、脫硫石膏烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、此烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

7、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

在使用河砂干燥機(jī)時(shí)，其自身具備了很多優(yōu)點(diǎn)。但是，缺點(diǎn)也是存在的。下面為大家介紹關(guān)于河砂干燥機(jī)生產(chǎn)中所存在的誤區(qū)。

一、很多用戶在安裝河砂干燥機(jī)時(shí)，按照進(jìn)火端高于遠(yuǎn)火端，這一安裝是錯(cuò)誤的。由于砂子本身是高流動(dòng)性的物料，這樣的安裝會(huì)加快物料的運(yùn)動(dòng)速度，使筒內(nèi)的物停留時(shí)間段。在這一情況下筒體內(nèi)的揚(yáng)料板將無(wú)法正常的工作，干燥效果無(wú)法達(dá)到預(yù)期的目的。

二、有些廠家為了增加產(chǎn)量，將河砂干燥機(jī)的出口溫度和進(jìn)口溫度調(diào)的過(guò)高，就會(huì)造成能源的浪費(fèi)。同時(shí)，還會(huì)使產(chǎn)品的質(zhì)量下降，造成糊料的現(xiàn)象。

三、河砂干燥機(jī)筒內(nèi)的風(fēng)速過(guò)低，造成物料和熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，使設(shè)備的工作效率降低。

四、有些用戶覺得提高產(chǎn)量就可以增加筒體的長(zhǎng)度和直徑，這一想法是錯(cuò)誤的，這樣不僅能無(wú)法充分的利用，還會(huì)造成熱能量的流失，增加了占地面積。

五、一般情況下，河砂干燥機(jī)都是順流干燥，并且干燥過(guò)程中的水蒸氣無(wú)法及時(shí)的排出，水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)造成物料重新和水分融合。

六、河砂干燥機(jī)內(nèi)部的物料是無(wú)法做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，所以轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料很快被風(fēng)抽走，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料儲(chǔ)量降低，使物料和熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。

七、為了減低物料出口方向的速度，將轉(zhuǎn)筒的速度降低，這樣可以使物料被揚(yáng)起的次數(shù)降低，無(wú)法充分的干燥。