馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
硬質(zhì)合金刀具分類特點(diǎn)

合金刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。

那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國(guó)的穆舍特致成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。

接下來希恒小編來為大家講解一下合金刀具的分類有哪些：

P01 - P50 適用于合金鋼切削

M01 - M40 適用于不銹鋼切削

K01 - K40 適用于鑄鐵切削

N01 - N30 適用于有色金屬切削

S01 - S30 適用于超級(jí)合金切削

H01 - H30 適用于超硬金屬切削

上述材質(zhì)分類中字母后面的數(shù)字，代表了切削此類材料時(shí)工況對(duì)刀具的不同要求，一般來說，數(shù)字越大表示對(duì)刀具韌性、耐沖擊性要求越高，數(shù)字越小對(duì)于刀具的硬度、耐磨性要求越高。

合金刀具砂磨的主要順序

硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速剛刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。今天希恒小編來為 大家講解一下合金刀具砂磨的主要順序：

(1)刀片的清洗：

(2)常規(guī)檢查

(3)刀片圓周部分的砂磨；

(4)切削刃口的刃磨；

(5)齒背的粗砂磨：

(6)齒背的精砂磨：

(7)砂輪的正確移位，以保證完成砂磨操作全過程．

精密刀片鈍化機(jī)，為深藍(lán)精機(jī)自主研發(fā)，具有效率快、高精度、高穩(wěn)定性的特性。

1、全自動(dòng)刷子鈍化機(jī)

人工將刀片放入料盤；機(jī)械手從料盤抓取刀具毛坯放置到治具上，同時(shí)把成品放回料盤；治具旋轉(zhuǎn)進(jìn)入加工位，開始加工，治具帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)，使加工均勻。

2、機(jī)械手

機(jī)械手動(dòng)作由X1軸（直線）、B1軸（旋轉(zhuǎn)擺臂）、Z1軸（升降）、C1軸（夾爪旋轉(zhuǎn)）四個(gè)軸聯(lián)動(dòng)組成，伺服控制，高精度，快效率。

3、治具

治具分為兩頭，每頭有兩個(gè)工位，可同時(shí)加工兩個(gè)刀片；加工的同時(shí)另一頭可取放料，為下一次加工作準(zhǔn)備，提高加工效率。

4、毛刷頭

毛刷頭分為橫頭和豎頭，可根據(jù)需要自由、快速切換。

5、加工軸

加工軸由X軸（直線）、Y軸（旋轉(zhuǎn)擺臂）、Z軸（升降）、主軸刷子旋轉(zhuǎn)組成。伺服控制，均勻加工。