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如何更好的操作催化劑評價裝置

通常催化劑評價裝置正常生產期間監(jiān)控參數反應溫度、反應器壓降、反應溫升、空速、反應氫油比、循環(huán)氫純度等指標不超設計值。保證催化劑長周期運行，保證裝置的工藝參數穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應溫度大幅波動，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過濾器的運行。

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉或鈍化嚴格控制原料油性質。

2、監(jiān)測控制原料金屬及雜質含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評價裝置上部增加相關的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。同時，原料油中的各種雜質，會污染催化劑或是催化劑結垢、結焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行。

3、原料與空氣接觸，會發(fā)生氧化、生成膠質、瀝青質，進入反應器后這些膠質會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

催化劑評價裝置

催化劑評價裝置與NaClO分解

在催化劑評價裝置的研究中，通過電子顯微技術不同放大倍數的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進行顆粒度的測定和晶體結構分析。

當焙燒溫度200℃與400℃時，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達到400℃時，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現(xiàn)明顯的團聚現(xiàn)象。這與XRD的結果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。

試驗設備

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催化劑評價裝置

精細化工生產線產品的純度是決定其質量的重要指標之一

為了提純產品，一般采用多種分離技術，如精餾、萃取、結晶、過濾等。除了通用、定型設備外，還采用多種特殊設備。為防止物料腐蝕設備，必須采用耐蝕材料。依原料、產品的可燃性、毒性等不同，生產車間還應防火、防毒。因此，安全生產，勞動保護稱為精細化工廠必須十分注意的工作。精細化工產品采用間歇生產，生產工序多，而且各工序技術特點和操作不同，因此要求較高的操作技能。這也是精細化工生產線技術密集的一個反映。

離心泵性能曲線測定及孔板流量計標定實驗裝置