慢走絲加工精度

采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。

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慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

現(xiàn)如今機器的改變是越來越先進了，它在我們生產制作上起到非常大的作用，為生活創(chuàng)建了很大的便捷，就說我們的慢走絲加工，這是一門精湛復雜的工藝，有這很大的精細特點，給我們金屬配件上切割得更加的精準有型。每臺機器的功能不同，它所出現(xiàn)的問題也不一樣，我們在慢走絲加工過程中一般出現(xiàn)故障有哪些，該怎樣去處理呢

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。

該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出,由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然后經被切割工件到電極絲穿過檢測,后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶,根據(jù)實際維修經驗,將易發(fā)生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。

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1. 放電狀態(tài)不好——降低P值。如果P值很大程度上減小，而導線仍然斷裂，則可以減小I值，直至導線連續(xù)。這種操作會降低處理效率。如果經常斷絲，請參考以下內容，找出斷絲的根本原因。

2. 沖洗狀態(tài)不佳，如上下噴嘴不能貼面加工，或打開加工，通常斷線位置在加工區(qū)內。——降低P值，檢查上下水射流是否損壞。如有，請及時更換。

3.導電塊磨損嚴重或臟污，斷絲通常在導電塊附近。——旋轉或更換導電塊并清洗。

4. 導絲部分太臟，導致刮絲。通常，斷絲位于導絲部分附近。——清潔導絲部件。

5. 張力過大——降低線材張力1FW的參數(shù)，特別適用于錐度切割。

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