歐化單層干燥機
安捷能®歐化單層干燥機，普通干燥機的價格，卻有歐化干燥機的優(yōu)勢：整機不銹鋼、自帶熱風(fēng)循環(huán)、智能溫控、歐標(biāo)電器件，注塑機料斗干燥機性價比！
吸附式干燥器屬于固體除濕法，采用的吸附劑主要有硅膠、鋁膠和分子篩。這些吸附材料都有很大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu)，當(dāng)吸附材料表面水蒸氣壓力小于空氣中的水蒸氣表面分壓力時，壓縮空氣中的水分就被吸附。因此，吸附式干燥器可以達到較低的干燥度，壓力可達-20℃～-100℃。當(dāng)吸附劑吸附飽和后必須進行脫附再生，才能重復(fù)使用。所以一般采用兩個吸附塔交替工作，使機組連續(xù)運行。其工藝一般為無油空壓機—后冷卻器—儲氣罐—油水分離器—過—再生干燥—用戶。此外，吸附劑對空氣中的含油量比較敏感，含油量大時，吸附劑失去作用。所以，吸附干燥器需要與無油空壓機配套使用。

組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來，如圖2所示。由前置的冷干機對壓縮空氣進行預(yù)處理，先除去大量的水分，再進入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度，但也增加了投資成本和運行能耗。從公開發(fā)表的技術(shù)資料來看，組合干燥器壓力的技術(shù)指標(biāo)大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能達到這個效果。采用冷干機作前置預(yù)處理，雖然可以節(jié)省再生用氣，但投資也增加不少，所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。

隨著干燥技術(shù)的發(fā)展與進步，同傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比，真空干燥機的出現(xiàn)，不僅提高產(chǎn)品的干燥效率，減少能源消耗，節(jié)能環(huán)保，同時還減少物料營養(yǎng)成分的損失，保證產(chǎn)品健康營養(yǎng)。特別是當(dāng)下人們對產(chǎn)品質(zhì)要求提高，真空干燥機滿足品質(zhì)需求。
就目前來看，作為一種綠色干燥設(shè)備，真空干燥機的市場前景廣闊，并且質(zhì)量不斷提高，節(jié)能環(huán)保、自動化操作已成為發(fā)展趨勢，這也是我國的干燥設(shè)備主要發(fā)展方向。業(yè)內(nèi)人士指出，未來幾年年，真空干燥機行業(yè)將迎來巨大的變革。
在此背景下，越來越多烘干設(shè)備制造企業(yè)致力于技術(shù)研發(fā)，賦予設(shè)備更多綠色環(huán)保設(shè)計理念，加強技術(shù)創(chuàng)新以滿足市場的需求。但是，在使用的過程中，用戶也要注意真空干燥機維護保養(yǎng)知識，更好地延長設(shè)備壽命。
由于部分維修人員和操作人員培訓(xùn)不到位等因素，對于設(shè)備的維護保養(yǎng)能力不強，不全面。因此，用戶要加強培訓(xùn)，并且提高維護保養(yǎng)水平，提高維護保養(yǎng)設(shè)備的水平，才能更好地延長設(shè)備使用壽命。有廠家技術(shù)人員提到，真空干燥機的維護保養(yǎng)要注意事項。
，在日常使用中，應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。要檢各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置，防止部件松動，無潤滑油等造成設(shè)備出現(xiàn)故障，長此以往，縮短設(shè)備使用壽命。
第二，真空干燥設(shè)備干燥作業(yè)。真空干燥設(shè)備要使用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，但是不能在高溫條件下作業(yè)，或者不能使用在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料，并且干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。
第三，若長時間不使用真空干燥機時，應(yīng)注意將各個部件清洗干凈，特別是對烘箱門密封條清洗干凈，以防老化現(xiàn)象發(fā)生。對真空干燥烘箱門關(guān)閉嚴(yán)即可。注意請不要使用具有酸、堿性強度大的液體清洗，用清水清潔即可，清洗完畢后，應(yīng)注意將水擦干。
總的來說，做好真空干燥設(shè)備維護保養(yǎng)工作，不僅有利于延長設(shè)備使用壽命，同時還減少設(shè)備出故障的頻率，間接為用戶節(jié)約了一定的生產(chǎn)以及后期維修等成本。

潮解式干燥器也是利用吸附劑對水分的吸附性能進行空氣干燥，只不過潮解式吸附劑在吸附水分后變成液態(tài)排出，因此叫做“潮解”。經(jīng)過再生，潮解后的液態(tài)又恢復(fù)為固態(tài)。常用的吸附劑有、五氧化二磷、苛性鈉和苛性鉀等，這些材料表面水蒸氣分壓力低于周圍空氣的水蒸氣分壓力，因而具有很強的親水性。采用這種裝置可以達到-38℃左右的，但再生時處理的耗能相當(dāng)大，對于低廉的吸附劑來說費用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液對環(huán)境污染較大，所以這種干燥器應(yīng)用較少。在吸附式干燥器和冷凍式干燥器崛起后，這類干燥方法已被逐漸淘汰。