套筒/接頭簡介

   80年代末期，通過引進(jìn)國外先進(jìn)的機(jī)械連接技術(shù)，再加上一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力，

  鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯的優(yōu)勢。

   近十年來，我國在鋼筋的機(jī)械連接技術(shù)方面取得了很大發(fā)展，其中擠壓連接做為一種新型機(jī)械式鋼筋連接措施，與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點(diǎn)。通過在各類高層建筑、大跨結(jié)構(gòu)、橋梁、水工結(jié)構(gòu)、電視塔、核電站等多項(xiàng)重大工程中應(yīng)用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。

       我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，比較突出的一個(gè)問題是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著差距，隨著中國套筒生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，這些差距也在小化。

鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴(kuò)口型這里不作介紹）

1、標(biāo)準(zhǔn)型連接

用途可能的自由自轉(zhuǎn)情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點(diǎn)力量對面。 愿選擇標(biāo)準(zhǔn)套筒或變徑型連接套筒。

2、加長型連接

用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。 連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。

3、加鎖母型連接

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標(biāo)準(zhǔn)或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母

4、正反絲扣型連接

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)先用帶正反絲扣的連接套筒。

這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下：

  力學(xué)性能好、連接可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強(qiáng)度削弱帶來的影響，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個(gè)，在大工程量及地下室底版等施工時(shí)具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時(shí)無污染，無明火作業(yè)，環(huán)保好，可全天候施工。

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