重視砼澆筑的過程控制
在砼施工過程中，合理設(shè)置施工縫，合理選擇砼入倉方式。澆筑前進(jìn)行供料速度與施工澆筑需求速度關(guān)系的計(jì)算，以免造成因供不應(yīng)求，致使前后澆筑砼之間形成冷縫而造成滲漏通道。在滿足砼允許間歇時(shí)間的情況下，盡量提高澆筑層的厚度，并盡量少分縱縫或在可能條件下采用通倉而不分縫。在鋼筋密集處或預(yù)埋件集中處，做砼坍落度調(diào)整并采用細(xì)石砼，避免下料困難、振搗不及或振搗不實(shí)而引起這些部位出現(xiàn)蜂窩或孔洞，形成抗?jié)B的薄弱部位。保證一個(gè)澆筑點(diǎn)設(shè)有一個(gè)振搗器，并嚴(yán)格按砼由后往前澆，而振搗器則由前往后振的順序進(jìn)行施工作業(yè)，防止漏振，避免產(chǎn)生冷縫或蜂窩、孔洞所造成的滲水通道。

水電站主廠房滲漏水怎么堵漏維修，針對以上建筑物滲漏水情況我公司采用進(jìn)口納米微分子化工防水堵漏原料為主劑與多種化學(xué)材料配制A、B兩液，當(dāng)兩種混和后即發(fā)生聚合反應(yīng)，30秒鐘初凝，2-3分鐘反應(yīng)完畢，終凝成膠體。注漿采用水溶形式注入結(jié)構(gòu)層，漿液粘度低，滲透性好，可注入0.1mm以下的裂縫；漿液可在、水速大、水量多條件下凝聚；凝膠還具有抗?jié)B性好、遇水、耐侵蝕等特點(diǎn)，膠體抗壓強(qiáng)度MPa,抗拉強(qiáng)度為MPa。用特定的高壓灌漿設(shè)備、等量注入滲漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結(jié)合在一起，有的效封閉混凝土裂縫和毛細(xì)孔了土壤的承載能力，終在20年以上不再滲漏，從而達(dá)到徹底止水之目的,免除了建筑企業(yè)及業(yè)主方漏水之愁！

在水電站所發(fā)生的滲漏問題當(dāng)中，滲漏狀況通常包含了滲漏的類型、部位以及范圍，以及滲漏水的來源途徑等多個(gè)方面。 水電站廠房發(fā)生滲漏水問題，存在有諸多的隱患問題。比如在發(fā)電運(yùn)行的過程中，水輪機(jī)層極易會因地基處理不當(dāng)而產(chǎn)生滲漏水狀況，并且在蝸殼頂板的施工縫隙當(dāng)中也極易會因止水片質(zhì)量較差，亦或是發(fā)生損毀等情況而產(chǎn)生局部性的滲漏水。在水下墻的側(cè)壁當(dāng)中也極易會因砼存有一部分的蜂窩狀，而產(chǎn)生氫氧化鈣溶解物質(zhì)，并且會由于任一預(yù)留孔洞附近的砼欠振而為滲漏水情況的發(fā)生提供相應(yīng)的渠道，致使水電站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)極大的危險(xiǎn)性。通常而言，在廠房當(dāng)中出現(xiàn)滲漏水問題通常會體現(xiàn)為，底板當(dāng)中的地基滲漏，麻面、孔洞等。 水電站的廠房發(fā)生滲漏水狀況，在極大程度上的原因是因施工質(zhì)量存在 有明顯的缺陷問題，從而所導(dǎo)致的。因而，不論是對于施工方案的制定、材料的選取亦或是施工段落區(qū)域的規(guī)劃及相關(guān)的程序控制環(huán)節(jié)，均應(yīng)當(dāng)予以足夠的重視程度。然而在實(shí)際的施工過程當(dāng)中，存在有一部分的施工單位對于施工標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行不力情況，例如模板工藝不夠精細(xì)，加固穩(wěn)定性難以滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的需求，區(qū)層分塊不科學(xué)，工序控制質(zhì)量不嚴(yán)謹(jǐn)，未能夠按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采取抗?jié)B性能的測試，致使水電站廠房的抗?jié)B性能較差。同時(shí)在沉降縫的接頭處理以及埋設(shè)過程當(dāng)中也存在諸多的不規(guī)范操作行為，未能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)劃要求，在施工作業(yè)完成后未能夠采取及時(shí)有效的回填補(bǔ)救措施。