天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強(qiáng)硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門(mén)空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補(bǔ)砂漿，路面薄層修補(bǔ)料，不發(fā)火砂漿，高強(qiáng)環(huán)氧砂漿，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護(hù)，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強(qiáng)界面劑，碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏等材料。
正祥Z6混凝土裂縫封閉膏為雙組份灰色膏狀膠，采用樹(shù)脂合金體系，特別針對(duì)混凝土微細(xì)裂縫的封閉及表面缺損的修補(bǔ)而研制。具有極強(qiáng)粘接力和韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵蝕，并防止開(kāi)裂混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞，提高建筑物的耐久性。
混凝土裂縫修補(bǔ)材料分為以下幾種類(lèi)型：
1、改性環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、改性丙烯酸酯類(lèi)、改性聚氨酯類(lèi)等的修補(bǔ)膠液，其中包括配套使用打底膠、修補(bǔ)膠和聚合物注漿料等合成的樹(shù)脂類(lèi)修補(bǔ)材料;此材料適用于裂縫的封閉或補(bǔ)強(qiáng)，具體操作可采用表面封閉發(fā)、法或壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。
2、無(wú)流動(dòng)性的有機(jī)硅酮、聚硫橡膠、改性丙烯酸酯等柔性的嵌縫密封膠類(lèi)材料，它適用于活動(dòng)裂縫的修補(bǔ)以及混凝土與其它材料接縫截面干縮性裂縫的封堵。
3、無(wú)收縮水泥注漿料、改性聚合物水泥注漿料以及不回縮微膨脹水泥等無(wú)機(jī)膠凝材料類(lèi)修補(bǔ)材料。
4、無(wú)堿玻璃纖維、碳纖維織物以及芳綸纖維類(lèi)編織物等復(fù)合材與其配套使用的膠粘劑，其不僅僅控制了表面裂縫的發(fā)展，還有效地提高了構(gòu)件的承載力。
對(duì)于裂縫修補(bǔ)材料來(lái)說(shuō)，其材料的性能指標(biāo)，符合G728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料性鑒定技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

混凝土裂縫修補(bǔ)的常見(jiàn)方法：
     1. 樹(shù)脂灌注法；
2. 表面封閉法；
3. 鉆孔嵌塞法；
4. 柔性封閉法；
5. 表面附加鋼筋法；
6. 灌漿法；
7. 干嵌填法；
8. 釘合法；
9. 聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；
10. 迭合面層和表面處理法等等。

裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中是一種特別普遍的現(xiàn)象。在混凝土的施工過(guò)程中，裂縫的出現(xiàn)除了會(huì)影響建筑物的抗?jié)B能力之外，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕，降低材料的耐久性，從而進(jìn)一步影響建筑物的使用功能以及建筑物的承載能力。裂縫問(wèn)題經(jīng)常會(huì)以不同的形式存在于混凝土結(jié)構(gòu)中，幾乎可以說(shuō)是無(wú)處不在。我們常說(shuō)的控制結(jié)構(gòu)的裂縫并不是說(shuō)完全控制得住，而是在某種程度上降低它的破壞性，將它控制在一定的合理范圍之內(nèi)，從而確保建筑工程的質(zhì)量。正祥Z61柔性裂縫封閉膏是一種改性高分子密封膠，具有高彈性、高 強(qiáng)度、優(yōu)異的防水性能。并對(duì)基層材料如混凝土、石材、玻璃、鋁板等有良好粘接性能，能適應(yīng)高位移所引起的形變。

混凝土裂縫封閉膏
一、用途
n     混凝土表面龜裂的封閉；
n     小于0.2混凝土微細(xì)裂縫封閉；
n     寬裂縫開(kāi)槽嵌填；
n     混凝土蜂窩麻面修補(bǔ)。
二、特點(diǎn)
n       與混凝土有極強(qiáng)的粘接力，持久；
n       簡(jiǎn)單方便，價(jià)格便宜；
n       優(yōu)良的防水、防腐功能；
n       顏色與混凝土接近。
三、性能
項(xiàng)     目
測(cè)試結(jié)果
抗壓強(qiáng)度（MPa）
＞60
粘接強(qiáng)度（MPa）（與混凝土）
＞2.5（混凝土破壞）
剪切粘接（MPa）（鐵與鐵）
＞10
比重（g/cm3）
1.6
四、用法
微細(xì)裂縫（小于0.2）及表面龜裂可采用表面封閉法，較寬裂縫可采開(kāi)槽封閉法。
1．基層要求：
n     剔除混凝土基層表面的疏松部分，用酒精擦凈浮灰，保持干燥；
n      配比：按甲: 乙=2 : 1（重量比）配合并攪拌均勻，靜置10分鐘，使用時(shí)再攪拌一次；
2．表面封閉法：（見(jiàn)圖1）
3．開(kāi)槽封閉法：（見(jiàn)圖2）
4．干燥時(shí)間，達(dá)到終強(qiáng)度為14天；
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