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故障現(xiàn)象:濾油器故障處理:濾油器是否需要更換，可以通過其壓差指示器來判斷。如果壓差指示器打開，表示機油濾清器堵塞，必須更換。新機器d一次運行500小時后，需要更換機油和機油濾清器，然后根據(jù)壓差指示燈更換。如果由于壓差大而不更換濾油器，可能會導(dǎo)致進油不足，排氣溫度高，油不足會影響軸承的使用壽命。濾油器的有效使用時間由兩個因素決定:1.雜質(zhì)的數(shù)量。當(dāng)濾油器吸收雜質(zhì)的能力達到極限時，就達到了濾油器的有效使用壽命;2.濾紙的機器溫度和抗碳化性。

空壓機裝配過程的高清潔性環(huán)節(jié)由于軸承的高速，勢必要求機體內(nèi)的高潔性。否則，軸承會及早發(fā)生點蝕破壞，引起其他事故。所以裝配零部件時，應(yīng)做到：(1)經(jīng)檢驗合格的零件先除銹處理。需烘干的零件，如吸氣端座、機體、滑閥等，應(yīng)干燥處理。(2)零部件在每一道裝配工序前都應(yīng)清洗干凈無污跡，加工表面不可有碰傷劃痕。(3)零部件應(yīng)按次序放在軟木或橡膠上。(4)裝配所用工具及場所應(yīng)清潔干凈，起吊用的鋼絲繩索，不許帶有砂粒等污物。(5)裝配人員的手必需清洗干凈，不許帶水和其他污物進行工作。

回油管道必須一直從空壓機下降到發(fā)動機曲軸箱內(nèi)。3、檢查并測量空壓機缸套、活塞環(huán)磨損及損壞情況及裝配情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。4、針對空壓機的空氣冷卻部分，要：清除在散熱片上累積的油污、煙灰或不干凈物。發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換；檢查損壞的散熱片，發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換。針對空壓機的水冷卻部分，要：檢查適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸(建議管道的小直徑為9.5毫米)，檢查空壓機的冷卻劑流通情況，在發(fā)動機調(diào)節(jié)速度時候，低允許的流量是每分鐘5升。如果冷卻劑流量緩慢，檢查冷卻管道和配件積累的銹、扭結(jié)和限制因素。5、檢查水溫不能超過93℃。檢查儲氣筒上的氣閥，保證它們運行正常。