河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

鑄造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設(shè)備，它在生產(chǎn)過程上中的主要特點是：鍛壓品種多，規(guī)格多，批量小，鍛件重量大小不一，小的到幾十克，大得到幾百噸。因而鍛造爐的種類較多，用到的耐火材料也十分廣泛。

鍛造爐終加熱溫度根據(jù)鋼種得不同而不同，一般情況下，加熱溫度在1150-1280之間，此溫度對選用耐火材料起很重要的作用。

鍛造爐的另外一個特點就，爐門處的耐火材料發(fā)生急冷急熱的變化，對于存在氧化氣氛的鍛造爐在選用爐底耐火材料時，必須注意爐底耐火材料 不與氧化鐵起化學(xué)反應(yīng)作用。

工業(yè)爐窯上耐火磚的鋪設(shè)離不開粘結(jié)劑耐火泥。耐火磚砌筑前，所用泥漿應(yīng)攪拌均勻。泥漿的.大粒徑不得超過磚縫的20%。所用泥漿的理化性能指標(biāo)應(yīng)與磚的品種和材料相匹配。購買耐火磚時.好要求廠家配相應(yīng)的耐火泥漿，避免混合。

耐火泥漿混合要求

根據(jù)砌體類型，耐火泥漿調(diào)制的一般規(guī)定應(yīng)通過試驗確定泥漿的稠度和加入的液體量，并檢查泥漿的砌體性能(粘結(jié)時間)是否符合砌體要求。泥漿的粘結(jié)時間根據(jù)耐火制品的材質(zhì)和外型尺寸而定，不宜超過2min，不同泥漿的網(wǎng)目數(shù)和稠度應(yīng)根據(jù)砌體類型按下表選擇。

泥漿稠度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿稠度試驗方法》進(jìn)行測定。漿體結(jié)合時間的測定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《耐火漿體結(jié)合時間試驗方法》進(jìn)行。

混合泥漿有兩種方法：水的自然結(jié)合和化學(xué)結(jié)合。目前工業(yè)爐窯砌筑大多采用化學(xué)結(jié)合法，并與相應(yīng)的混凝劑混合。其特點是凝固速度快，結(jié)合強(qiáng)度高，高溫?zé)Y(jié)后不脆化。但是，水結(jié)合漿砌石使用后，爐內(nèi)高溫水蒸發(fā)，漿砌石易發(fā)生脆化現(xiàn)象，導(dǎo)致砌體不牢固。另外，當(dāng)天配制的耐火泥漿應(yīng)當(dāng)天用完。

作為一家耐火磚制造商，我們接到了很多客戶的電話，在.上面的一句話是：“耐火磚有多重，耐火磚的重量是多少？”“耐火磚的重量由其體積密度決定，而一噸耐火磚的重量則由其體積密度和數(shù)量決定。

耐火磚廣泛應(yīng)用于各種高溫設(shè)備中，在高溫條件下會受到物理、化學(xué)腐蝕和機(jī)械破壞，耐火性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：耐火性高，現(xiàn)代冶金和普通工業(yè)窯爐的加熱溫度一般在1000~1800℃之間。耐火磚應(yīng)具有高溫不易熔化的功能。

高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，耐火磚不僅要有較高的熔化溫度，而且在爐體砌筑或其他機(jī)械感覺的荷載作用下，不僅要有軟化變形和倒塌良好的熱穩(wěn)定性，冶金爐等工業(yè)爐在運行過程中由于各部位溫度突變引起的數(shù)據(jù)不均勻，會產(chǎn)生砌體內(nèi)應(yīng)力，使材料開裂脫落。因此，耐火磚應(yīng)能抵抗這種破損

耐火磚在使用過程中經(jīng)常受到高溫爐渣、金屬和粉塵的腐蝕。因此，耐火磚必須具有抗高溫化學(xué)腐蝕的能力。