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BMC（DMC）模塑料的配制

BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時(shí)投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）的配制分為兩步：①先將樹脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機(jī)中攪拌均勻，混合溫度達(dá)到50℃左右，然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻，制得樹脂預(yù)混漿料；②把預(yù)混漿料加入Z型鉸刀式混料機(jī)或者行星式混合機(jī)中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10~15分鐘后倒出團(tuán)料，用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀，烘干后用聚酯薄膜密封包裝，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?

 由于電木絕緣性能優(yōu)越，電木注塑應(yīng)用較為廣泛，如廚具，機(jī)電等配件，精密注塑產(chǎn)品主要有筆記本，手機(jī)汽車配件。 用于電木注塑成型的材料。 需要在一定溫度下對(duì)材料進(jìn)行熔融塑化，使材料呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動(dòng)狀態(tài)，使其具有 較好的注塑性能。 注射型電木粉具有良好的桶體熱穩(wěn)定性，在120℃下可在桶內(nèi)保持10分鐘以上，在85-100℃呈現(xiàn)適合熔融流動(dòng)狀態(tài)，桶體保溫時(shí)間可達(dá)20分鐘。

生產(chǎn)電木的原材料主要是酚類和醛類，常用的是苯i酚和甲醛，它們?cè)谒?、堿等催化劑的催化作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得電木。工業(yè)上生產(chǎn)主要有干法和濕法兩種。

酚和醛在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF:—種是熱塑性PF,另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑并在加熱的情況下才能固化成體型結(jié)構(gòu)，后者不需固化劑，只要加熱即可成為體型結(jié)構(gòu)。