滾塑模具型腔上的花紋等結(jié)構(gòu)十分精細(xì)

滾塑模具的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

滾塑模具過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

滾塑模具設(shè)計考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定，或每cm/cm的值表示。設(shè)計者應(yīng)致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設(shè)定公差會不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對于最終產(chǎn)品的尺寸有兩個設(shè)計比那兩。第一個是模型的品質(zhì)與確度，這部分可運(yùn)用CNC機(jī)器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

    要注意滾塑產(chǎn)品的內(nèi)部表面是自由形成的，不應(yīng)使用有公差的尺寸。結(jié)晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環(huán)中易于變化。非結(jié)晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環(huán)編譯，而產(chǎn)品的尺寸有較低的編譯。

    冷卻階段時產(chǎn)品的設(shè)計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會限制產(chǎn)品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強(qiáng)劑至材料內(nèi)會影響產(chǎn)品的收縮率，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率（對于聚乙烯材料會降至0.5%）。另外推薦使用較大的撥模角度。

滾塑制品缺陷分析及解決方案

解決方案

? 調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12 mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

? 模具適當(dāng)緩慢舟溫、提高爐溫(熔融溫度)或延長加熱時間，確保物料充分熔融和氣體排出。

? 在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。 ? 如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

?在產(chǎn)品、模具設(shè)計過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動速率(MFR)較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、延長自然冷卻時間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。