歐標(biāo)電器件               European standard electrical devices 
國內(nèi)知名品牌                 Domestic famous brand
安全耐用                     safety and durable
標(biāo)配歐標(biāo)插頭                 standard European standard plug
即插即用                     plug and use 
更加穩(wěn)定準(zhǔn)確                 More stable and accurate
吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導(dǎo)率較小，所以脫附時(shí)間長，還需配備相應(yīng)的加熱和冷卻設(shè)備，能耗和投資相對(duì)較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實(shí)際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態(tài)，使被吸附氣體進(jìn)行脫附的過程。吸附循環(huán)周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優(yōu)點(diǎn)使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應(yīng)用。
雖然吸附式干燥器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但是由于要對(duì)吸附飽和的空氣進(jìn)行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術(shù)參數(shù)。采用節(jié)能技術(shù)措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力有著明顯的現(xiàn)實(shí)意義。目前，利用空壓機(jī)余熱為吸附劑再生能源的技術(shù)得到廣泛的使用和發(fā)展。

所有典型的干燥機(jī)都有兩個(gè)裝有干燥劑顆粒的壓力容器和一個(gè)控制閥系統(tǒng)，控制閥系統(tǒng)可以控制引導(dǎo)壓縮空氣流經(jīng)一個(gè)或另外一個(gè)壓力容器。干燥劑顆粒只有在吸水未達(dá)到飽和狀態(tài)情況下才能吸收壓縮空氣中的水蒸氣。一旦達(dá)到飽和容量狀態(tài)，要在一個(gè)再生循環(huán)中去除干燥劑內(nèi)的水分，否則干燥機(jī)將不能除去壓縮空氣足夠的水不能將它的降低到低的水平。
在干燥劑的容量達(dá)到飽和之前，干燥機(jī)就需要將流動(dòng)的壓縮空氣切換到另一個(gè)充滿干燥劑的再生容器內(nèi)，并且在飽和干燥劑的表面開始再生過程。為了使干燥劑再生重復(fù)使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經(jīng)干燥的壓縮氣體流過干燥劑顆粒。當(dāng)干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時(shí)，將會(huì)降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。這個(gè)周期過程通常為十分鐘，在過程中干燥機(jī)交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過程。固定循環(huán)的干燥機(jī)上的再生過程將消耗壓縮空氣額定的15%到20%。

干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個(gè)過進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時(shí)，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。 
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當(dāng)監(jiān)測整個(gè)干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運(yùn)行時(shí)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當(dāng)然，更換干燥劑而引起的小波動(dòng)是正常的。如果干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則干空氣入口處的至少應(yīng)比回流空氣出口處的低30oF。 
另一方面，干燥劑更換后，立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的會(huì)降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會(huì)降低干燥劑對(duì)離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號(hào)等熱敏材料的干燥能力。 
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。

首先所有機(jī)型均采用先低溫除水，再升溫干燥的運(yùn)行模式。干燥過程可選閉式循環(huán)，降低能耗，避免環(huán)境及人為污染，確保燥物料的品質(zhì)，更符合衛(wèi)生要求。高、干燥不平均、能耗大等諸多問題，具無可比較的杰出特性。
其次是機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，接上管道及電源即可運(yùn)用;操作便當(dāng)，設(shè)定好參數(shù)后，按開關(guān)就可完成自動(dòng)控制，牢靠性高。依據(jù)工藝請(qǐng)求，可選擇恒溫、分時(shí)段、曲線等干燥形式的機(jī)型，從而使物料到達(dá)快速自然干燥的目的。
機(jī)組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移安裝，限度增加機(jī)組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，依據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)溫度的請(qǐng)求，選擇干燥溫度,徹底處理了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長、溫度。