高溫爐產(chǎn)品特點

● 爐體、智能控制器分體設計，美觀、大方，爐門采用側開門設計?！?采用兩側襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進口超高溫發(fā)熱體，抗i氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命?！?采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節(jié)約能源，壽命提高3.5倍；設定溫度：按SET鍵設定溫度，按SET鍵閃爍數(shù)碼管下行數(shù)據(jù)，表示儀器進入溫度設定狀態(tài)，按△鍵增加設定值，按▽鍵減小設定值。保溫效果好，爐外表溫度低。

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高溫爐修復工作： 1.打開進氣口，為CO2和其他保護氣體充氣。 當氣氛爐的壓力表顯示0.02~0.04MPa時，停止充氣。 2.通過調(diào)查流速并將出口溫度控制在40°Cgh。 3.定期檢查每個終端的聯(lián)系是否良好。 4，根據(jù)工藝設定溫度，電加熱，保溫。 5.當爐溫升高時，要始終注意壓力，間歇地打開放氣閥，使爐內(nèi)壓力小于0.1MPa。 此時，可以排出諸如膽汁的雜質(zhì)。 6.高溫爐的光亮退火。適用于金屬，納米，單晶硅，多晶硅，電池等的擴散焊接，以及真空氣體保護下的氣氛熱處理加熱設備。 當溫度升高時，打開排氣閥，然后填充保護氣體。 流量從小到大增加。 當氣氛爐中的壓力為正時，所有閥門都關閉，并且應通過該過程測試該過程。  ，由熟練工人掌握。

管式爐和真空爐區(qū)別

箱式爐：爐殼拆卸結合處采用硅橡膠密封，箱式電爐口采用水冷卻，保護爐口硅橡膠密封件，爐口上設有進排氣口。供氣系統(tǒng)由流量調(diào)節(jié)(0.16-1.6m3/h)、壓力監(jiān)測(0.16-1.6kpa)。工作方式是將石英的或剛玉的爐管放到爐膛內(nèi)加熱，加熱區(qū)域、恒溫區(qū)域內(nèi)放置工件。供氣氣源經(jīng)減壓閥、氣體流量計進入電爐內(nèi)，進氣口設在電爐頂部，排氣及排水設在電爐底部。

真空爐：爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。