然后，這個需要在退火之后還能保證良好的形變能力，而且使用上而會有更好的潤滑效果，特別是不銹鋼封頭有的會進行磷化處理，這種在加工上對工藝的要求也就高不少，特別是很多斷面中不能進行潤滑處理，也有的在這個過程中放棄潤滑處理方式。其中溫鍛上也有一定的優(yōu)勢，可以顯著的提高鍛件的精度和質(zhì)量，而且整體上也沒有冷鍛需要那么大的成形力，溫鍛工藝上的應(yīng)用和鍛件材料上也會有明顯的改進，不過溫鍛上不太適合的也有，就比如說形狀非常的復(fù)雜，碳含量比較低的精密鍛件。

當前出產(chǎn)的標準封頭大有些都歸于中小型封頭，因而被運用在中小體積容器上的機會對比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運用冷裝置，也就是直接經(jīng)過固化進行裝置。但這種方法并不適用在小型封頭上，由于需求重復(fù)拆裝，所以只能改變通常的裝置方法。

經(jīng)過實習(xí)發(fā)現(xiàn)，螺紋裝置方法才是裝置小型封頭的挑選，但咱們也需求注意的是，這種裝置方法并不能起到很好的密封效果，常識拆開的時分對比便利。要說的裝置，那仍是螺紋合作密封膠的方法，不只密封效果好，關(guān)于運用的安全性有肯定的保證，一起還能便于操作。

封頭在很多地方都有使用到，但是很多人都不知道生產(chǎn)廠家是如何制作封頭的，今天，小編將來為大家揭秘，將封頭的加工過程分享給大家，希望通過本文的分享，可以幫助大家更好地了解這款產(chǎn)品。

    首先，在封頭加工中不可忽視的一點就是，配料在進行冷鍛的時候就應(yīng)當進行加工，以防止出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，同時也是為了讓模具達到更佳的工作狀態(tài)。在實際進行生產(chǎn)的時候，大多數(shù)情況下，都是使用高強度的鍛造模具，并且采用的都是防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法，因而或達到很好的效果。