螺旋管產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

3、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

螺旋管常見的五個(gè)質(zhì)量問題

1、螺旋管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

螺旋管排水系統(tǒng)施工注意事項(xiàng)

螺旋管排水系統(tǒng)與普通排水系統(tǒng)的基本組成是相同的，也就是排水立管接納各樓層橫支管的污水，最終由底部排出，立管的最上端由伸頂通氣管與大氣連通。如此復(fù)雜艱巨的鋪設(shè)施工工程應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？下面螺旋管廠帶您了解一下。

1、在安裝管材的同時(shí)，應(yīng)該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落。

2、保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞，防止保溫層被燒落。

3、螺旋管應(yīng)該儲(chǔ)存在相對(duì)比較平整的地面，整齊碼放，碼放的高度不要超過1.5米。

4、施工時(shí)候應(yīng)該查看地下水和雨水是否接觸過管道，若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理。