裁板鋸越來(lái)越受歡迎的五大原因

1、無(wú)須人工輸入，機(jī)器自動(dòng)指揮，杜絕出錯(cuò)

裁板鋸改造之前的人工開(kāi)料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯(cuò)率居高不下，造成了巨大的浪費(fèi)；改造后，全程電腦自動(dòng)指揮的流程擺脫了對(duì)工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯(cuò)率。

2、無(wú)須專業(yè)主機(jī)手，降低人力成本

裁板鋸改造之前的人工排料方案計(jì)算、指令輸入等開(kāi)料關(guān)鍵環(huán)節(jié)，離不開(kāi)熟練的主機(jī)手，您每個(gè)月需要支付4000多元的主機(jī)手工資；改造后開(kāi)料關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了電腦自動(dòng)化操作，開(kāi)料流程變得簡(jiǎn)單便捷，一個(gè)月薪1500元的普通工作即可勝任主機(jī)手的工作。

3、結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，低成本快速上馬

在充分考慮工廠實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，通過(guò)專項(xiàng)數(shù)控接口，實(shí)現(xiàn)電腦與電子開(kāi)料鋸的無(wú)縫連接，將以前落后的人工開(kāi)料方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器自動(dòng)指揮操作，改造過(guò)程簡(jiǎn)單快速。只需花費(fèi)較低的改造成本，就能改造您的工廠開(kāi)料流程，享受高科技帶來(lái)的高效益。

4、精細(xì)化排料，原材料利用大化

裁板鋸改造之前由于開(kāi)料數(shù)量、尺寸大小完全依靠人腦計(jì)算，認(rèn)為誤差難于避免，開(kāi)料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料經(jīng)常得不到充分利用，產(chǎn)生大量預(yù)料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費(fèi)；10、由人工上料至自動(dòng)鋸切，自動(dòng)分邊條，自動(dòng)疊料可一次完成加工需求，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約人生，工作效率高。改造后通過(guò)電腦計(jì)算排料方案，實(shí)現(xiàn)了板塊優(yōu)化排料，后期運(yùn)用條碼技術(shù)對(duì)余料進(jìn)行跟蹤管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進(jìn)行計(jì)算，原材料利用率顯著提升。

5、全程自動(dòng)操作，加工效率大大提升

裁板鋸改造前的人工操作需要計(jì)算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進(jìn)行開(kāi)料數(shù)據(jù)和開(kāi)料指令的輸入，需要耗費(fèi)大量時(shí)間，工作效率較低；而我們?yōu)榱烁玫睦煤脭?shù)控裁板鋸，延長(zhǎng)其使用壽命就必須定期對(duì)數(shù)控裁板鋸進(jìn)行保養(yǎng)維修。改造后，實(shí)現(xiàn)了電腦與電子開(kāi)料鋸的無(wú)縫連接，通過(guò)智能控制軟件，排料方案直接通過(guò)軟件生成，開(kāi)料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。改造后，實(shí)現(xiàn)了電腦與電子開(kāi)料鋸的無(wú)縫連接，通過(guò)智能控制軟件，排料方案直接通過(guò)軟件生成，開(kāi)料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

數(shù)控裁板鋸的應(yīng)用及如何立于不敗之地

1：數(shù)控裁板鋸的加工范圍廣泛，應(yīng)用于建筑、家具、門窗木門等等企業(yè)各種密度板、刨花板、人造板、ABS、PVC板等以及有機(jī)玻璃板或?qū)嵞景迨捕认嗨频陌宀木删懿冒邃徏庸ぁ?

2：數(shù)控裁板鋸的移動(dòng)工作臺(tái)導(dǎo)軌定位精度高，屬鍍鉻圓棒結(jié)構(gòu)；原材為高強(qiáng)度擠壓鋁合金制造而成，強(qiáng)度更高不易變形；精密裁板鋸的移動(dòng)工作臺(tái)表面采用了氧化處理，更加美觀性能耐磨更高。

3:精密裁板鋸主鋸片和劃線鋸片的儲(chǔ)斜更精準(zhǔn)，其精密角度儀數(shù)字顯示，易控制好操作更精準(zhǔn)。

木工機(jī)械如切削設(shè)備，對(duì)原木鋸剖成木制品非常關(guān)鍵，起著非常重要的作用，木工機(jī)床鋸剖的性能直接關(guān)系到成木的可使用性及美觀性能，特點(diǎn)是家具及木門行業(yè)，因?yàn)樵O(shè)備性能不好而造成材料損失是最令人惋惜的，所以說(shuō)，木工機(jī)械設(shè)備的發(fā)展關(guān)系更多的發(fā)展。大眾對(duì)家具、門窗的要求不斷提高，  所以木工機(jī)械行業(yè)-裁板鋸等等的改進(jìn)就非常迫切，只有不斷創(chuàng)新，完善，追求進(jìn)步，才能在市場(chǎng)中永立不敗之地。4操作時(shí)必須先打開(kāi)電子開(kāi)料鋸風(fēng)機(jī)，在滑動(dòng)的情況下輕輕地將板推進(jìn)工具夾，與靠板靠齊成直角，輸入尺寸時(shí)細(xì)致放足余量，確保鋸出來(lái)的板子成直角。