數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數(shù)控裁板鋸設(shè)備前須具體閱讀本運用說明書，了解其性能及準確操作方法。  

2、設(shè)備操作前須牢靠的接地設(shè)備，并查看別的安全防護設(shè)備是不是正常。

3、開機前應(yīng)從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進行體系查看。  

4、操作數(shù)控裁板鋸前，先查看各部件有否松動及損壞，并及時調(diào)整及更換，以保證其正常之功用。  

5、操作前應(yīng)查看鋸片旋轉(zhuǎn)方向是不是準確。  

6、工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。  

7、操作機床時，一切的安全防護設(shè)備都不能私行拆下或翻開。  

8、資料在加工前應(yīng)先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。  

9、調(diào)樣校機床時，有必要把電源關(guān)掉，避免形成意外。  

10、手動進料時，必定要將資料緊靠工作臺和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。  

11、推拉活動工作臺時，用力要均勻，禁止用力把工作臺從一邊強行推到另一邊，工作臺及拉手禁止硬物磕碰和聞風而敲擊。  

12、操作機床時須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領(lǐng)帶、手鏈等，留長發(fā)者需配戴工作帽套住長發(fā)。  

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機床。  

14、當機床發(fā)生毛病時，應(yīng)立即堵截電源，并中止工作，派專人進行檢修或調(diào)整，本機床禁止帶病工作。  

15、運用的刀具及配件須準確，禁止運用超越機床原規(guī)劃功用的配件及刀具。  

16、要專人操作、養(yǎng)護、調(diào)整及修理。對本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機。

17、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源，比及機床完全中止后清潔機床，使機床復(fù)位才干離開。

數(shù)控五面鉆故障檢修說明二

調(diào)理，化調(diào)整法：調(diào)理是一種最簡單易行的方法。經(jīng)過對電位計的調(diào)理，修正體系毛病。2、無須專業(yè)主機手，降低人力成本裁板鋸改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關(guān)鍵環(huán)節(jié)，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資。如某廠修理中，其體系顯示器畫面紊亂，經(jīng)調(diào)理后正常。如在某廠，其主軸在發(fā)動和制動時發(fā)作皮帶打滑，因素是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動設(shè)備的斜升時刻設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)理后正常。

化調(diào)整是體系地對伺服驅(qū)動體系與被拖動的機械體系實現(xiàn)匹配的歸納調(diào)理方法，其方法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功用的雙蹤示波器，別離調(diào)查指令和速度反應(yīng)或電流反應(yīng)的呼應(yīng)聯(lián)系。經(jīng)過調(diào)理速度調(diào)理器的份額系數(shù)和積分時刻，來使伺服體系到達即有較高的動態(tài)呼應(yīng)特性，而又不振動的作業(yè)狀況。功能不同數(shù)控裁板鋸對加工板材利用率非常高，數(shù)控裁板鋸可以按照訂單自動算出該產(chǎn)品所需材料的尺寸，然后經(jīng)過下料軟件優(yōu)化組合，最后將最終數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)進行生產(chǎn)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)歷，即調(diào)理使電機起振，然后向反向漸漸調(diào)理，直到消除震動即可。

備件更換法：用好的備件更換確診出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化發(fā)動，使機床敏捷投入正常工作，然后將壞板修補或返修，這是最常用的排故方法。

改進電源質(zhì)量法：一般選用穩(wěn)壓電源，來改進電源動搖。對于高頻攪擾能夠選用電容濾波法，經(jīng)過這些預(yù)防性辦法來削減電源板的毛病。

修理信息盯梢法：一些大的數(shù)控五面鉆制造公司根據(jù)實踐作業(yè)中因為規(guī)劃缺點形成的偶爾毛病，不斷修正和完善體系軟件或硬件。這些修正以修理信息的方式不斷供給給修理人員。以此做為毛病掃除的根據(jù)，可準確徹底地掃除毛病。

先談電子開料鋸的優(yōu)勢再來說說與數(shù)控裁板鋸有什么區(qū)別

保養(yǎng)

電子開料鋸都要使用吸塵設(shè)備每個部件的部位如連接件、生產(chǎn)部件、工作臺面、導(dǎo)軌面及設(shè)備內(nèi)部，生產(chǎn)量比較大時，要看情況清理它的對應(yīng)部位。下班后需要抹油部位：工作臺面、導(dǎo)軌和加工面。干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果。下班后加油部位：電機轉(zhuǎn)動軸、劃線鋸片升降轉(zhuǎn)動軸、絲桿、絲母及相對轉(zhuǎn)動和滑動的配合處。移動工作臺的導(dǎo)軌要特別注意清潔并加注機械潤滑油。