螺絲振動盤是一種自動定向排序的送料設(shè)備。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。螺絲振動盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。

A.螺絲振動盤調(diào)試方法：

1、將電控盒接到220V電壓上，如果指示燈不亮，則檢查電控盒外側(cè)保險絲位置，保險絲是否完好。

2、將電控盒接到220電壓上，調(diào)節(jié)調(diào)速旋轉(zhuǎn)開關(guān)，是否按方向旋轉(zhuǎn)，觀察螺絲振動盤的速度，慢慢變快，使震動盤達(dá)到貴方要求的速度大于20%以上，如電壓不穩(wěn)定，則螺絲振動盤會出現(xiàn)時快時慢的現(xiàn)象。

3、振動盤一次性放工件可按盤徑大小，如螺絲振動盤中工件沒有蓋住底盤時，馬上加料。

振動盤振動乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度至少要達(dá)到1-1/2‘，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

4、臺面不水平。    

5、振動盤內(nèi)有雜物。  

6、電磁鐵間隙不合適。  

7、機器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件在振動盤內(nèi)滑落。  

8、物料太多。    

9、電網(wǎng)波動造成電壓不穩(wěn)。    

10、零件問題：不規(guī)則零件或者含油等原因。

為了簡化結(jié)構(gòu)，在自動化專機的設(shè)計中，通常將自動上下料機械手直接設(shè)計成專機的一部分，而且通常的上下料操作只需要兩個方向的運動即可實現(xiàn)。所以這種機械手采用配套的直線導(dǎo)軌機構(gòu)與氣缸組成上下、水平兩個方向的直線運動系統(tǒng)，在上下運動手臂的末端假設(shè)吸盤或氣動手指即可。對于某些簡單的工藝操作，專機不需要將工件從輸送線上移出，可以在工件在輸送線上的輸送過程中直接進(jìn)行，例如噴碼打標(biāo)、條碼貼標(biāo)操作，這就使專機的結(jié)構(gòu)大大簡化；有些工藝需要使工件在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，這時就需要通過擋停機構(gòu)使工件停留在輸送線上，然后直接進(jìn)行。