板式換熱器和管殼式換熱器是如何區(qū)分的

關于板式換熱器和管殼式換熱器如何區(qū)分這個問題，對于從業(yè)者來說，或許覺得可笑，因為它們的外型完全不一樣，但是對于我們廣大的客戶來說，有時候會分不清楚，為什么有的工況設計用板式換熱器 ，有的用管殼式換熱器呢？現(xiàn)在讓我們來為大家分析一下這兩種換熱器的不同之處：

     管殼式換熱器主要是通過管壁與流體的傳熱流體管橫傳球，每個垂直交叉流動，一般的板式換熱器的傳熱系數(shù)，冷卻水側(cè)與冷凍水側(cè)均勻湍流流動，反向流動，兩種由傳熱速率高產(chǎn)生的脈動效應引起的湍流流體，高電阻的壓降和高剪切應力場，這將在傳熱表面起到對污垢形成的抑制作用。它的傳熱系數(shù)通常為3500~5500瓦/平方米。因此，可以節(jié)省換熱器的換熱面積。

    管殼式換熱器傳熱端差（即冷卻水入口溫度和冷卻水出口溫差）約為5°左右。

    由于板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點，兩側(cè)溫差可以做到低至1度。

    板式換熱器，由于兩種介質(zhì)流動和傳熱效率高，因此板式換熱器可大大降低冷卻水，冷卻水一般是0.8 ~ 1.1:1的比例，這樣可以減少管道閥門和泵的安裝運行費用。

  以上主要是從板式換熱器和管殼式換熱器的換熱效率和兩側(cè)的冷卻水和冷凍水的溫差來區(qū)分它倆的不同，其實還有很多方面的不同，我們在以后的文章中還會為大家詳細的介紹。如有疑問，請詳詢山東歐梅賽機械設備有限公司。

適合板式換熱器的流速為多少。

板式換熱器應存在一個流速問題，即在此流速下其初出資和運轉(zhuǎn)費用小。經(jīng)實踐證明，一般水流速控制在O.2~0.6m/s為宜。關于高溫水的集中供熱體系，一般外網(wǎng)留給換熱站的答應壓降為30-50kPa.所以在板式換熱器廠家的核算中，一次側(cè)熱媒流速應控制在0 2~0.Cm/s的范圍內(nèi)。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按份額參加裝備好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，依據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時刻和參加藥劑多少，承認悉數(shù)垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

板式換熱器廠家

將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查體系狀況，是否有泄漏，一起將浮銹清洗掉。按份額在清洗槽循環(huán)水內(nèi)參加外表剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，一起對沒有結(jié)垢的物體外表進行防腐處理，減少除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

板式換熱器是由一組波紋形的平行金屬板構(gòu)成的，在板片的4個拐角處都有通道孔，板被夾緊在一個側(cè)面附有連接收的固定板和活動壓緊板的結(jié)構(gòu)中，并用夾緊螺栓加以夾緊。這些連接收同板上的通道孔對中，并與熱交換的兩種液體的外部管路相連，傳熱板和活動壓緊板懸掛在頂部承載梁的下面并由底部橫梁使其對準定位。

板式換熱器按照流型可以分為哪幾種。

清洗板式換熱器后，應將換熱器與系統(tǒng)分隔，現(xiàn)系統(tǒng)應添加進回水的旁通，可使外循環(huán)水不進入板換直接進行循環(huán)，經(jīng)過一段時間再將換熱器并人系統(tǒng)中，以防止管網(wǎng)中堆積雜質(zhì)進入換熱器。在板式換熱器內(nèi)進水口處添加適合的不銹鋼過濾網(wǎng)。在整個系統(tǒng)中，過濾器應當進行不定期的整理外，還應當堅持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器阻塞。

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。進步換熱器對數(shù)平均溫差的辦法為盡可能采用逆流或挨近逆流的混合流型，盡可能進步熱側(cè)流體的溫度，下降冷側(cè)流體的溫度。

對于單流程安置的板式換熱器，為檢修便利，流體進出口管應盡可能安置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的天然對流越強，構(gòu)成的停留帶的影響越顯著，因而介質(zhì)進出口方位應按熱流體進步下出，冷流體下進上出安置，以減小停留帶的影響，進步傳熱效率。