鍍鋅鋼板的特性

1.經濟性：因為55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和鍍金層厚度相同的情況下, 鍍鋁鋅鋼板比鍍鋅鋼板的面積大3%以上。

2.易上漆鍍鋁鋅板和油漆之間具有優(yōu)異的附著力，不需預處理和風化處理就可上漆。鍍鋁鋅鋼板鍍金層的涂料附著力較為良好，因此未經Weathering等前處理，也可以直接在廣告板和一般用板材上進行涂布。

3.鍍鋁鋅鋼板具有銀白色的華麗表面。

4. 鍍鋁鋅鋼板與鍍鋅鋼板具有相近的加工性能和噴涂性能。

GB/T 222—1984  化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差

GB/T 228  金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232  金屬材料彎曲試驗方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247  鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB/T 708  冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 709  熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1893 鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975  鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5027  鍍鋅卷板和薄帶塑性應變比（r 值）試驗方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n 值)試驗方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 數值修約規(guī)則

GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

熱鍍鋅產品的主要生產缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產生原因：氣刀角度調整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調整氣刀參數。

2）鍍鋅板氣刀條紋產生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產生原因：基材表面臟物未除盡。爐內含氫量不符合工藝規(guī)定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數正常、確保鈍化設備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。