為什么不同種類的再生膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生膠和三元乙丙再生膠的化學組分、分子結(jié)構(gòu)、分子量以及分子量分布不相同，二者的結(jié)構(gòu)與性能也不同，因此塑煉工藝不同。一般情況下乳膠再生膠更容易塑煉，丁基再生膠、再生膠塑煉起來更困難。

4、為什么有時候再生膠制品的指標會出現(xiàn)過高過低的情況

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)指標達不到理想狀態(tài)的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個原因：再生膠配合劑稱量不準確，比如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量導致再生膠制品硬度過高；再生膠、增塑劑等用量稱量過多或補強劑、硫化劑、促進劑稱量過少則會造成再生膠硬度偏低。因此使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時一定要注意稱量準確。

在條件允許的情況下，提高再生膠制品硫化速度一般情況下，低溫慢硫化比高溫快速硫化生產(chǎn)出來的再生膠制品性能更好，但是這樣的話會降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。因此，在工藝條件允許，再生膠膠料性能達標的情況下，盡量提高橡膠制品硫化速度，這樣可以提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)橡膠制品時盡量選擇無污染的橡膠原料在成本允許的范圍內(nèi)，盡量使用無污染的再生膠作為橡膠制品的原料，這樣既能減少環(huán)境污染、保證車間人員身體健康、還能提高橡膠制品的銷量，尤其是在環(huán)保力度強大的今天，相信每一個橡膠制品廠家都不想“關門大吉”。使用環(huán)保的、無味的再生膠生產(chǎn)橡膠制品，利人利己。鴻運再生膠廠有多種環(huán)保型再生膠、無味型再生膠均可提供相應檢測標準，質(zhì)量穩(wěn)定、價格優(yōu)惠。

再生膠膠料具有較高的機械強度和硬度，其中機械強度較高的有丁基再生膠和再生膠；在生產(chǎn)過程中，硬度越高的再生膠生產(chǎn)出來的密封制品密封效果越好，同時一般高硬度的再生膠還具有優(yōu)異的耐磨性能。密封制品的密封原理是利用壓縮斷面發(fā)生形變而產(chǎn)生應力，與接觸面緊密結(jié)合，起到密封作用，因此對于再生膠的壓縮性與變形要求很高，再生膠良好的彈性與回彈性是保證膠料壓縮變形小的基礎，成本允許的話使用高含膠量的再生膠或者是添加適量原膠。壓縮變形小的膠料生產(chǎn)出來的密封制品密封效果好、使用時間長。