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鍋爐管的優(yōu)勢

鍋爐管中的G既是漢語拼音里guo的首字母，也有高壓的意思，下面我們就來具體了解下鍋爐管的優(yōu)勢及應(yīng)用領(lǐng)域：

鍋爐管的優(yōu)勢總的來說就是耐高溫，耐高壓。鍋爐管使用溫度小于等于460℃，工作壓力不限，GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》。而20# 鍋爐管使用溫度小于等于430℃，工作壓力小于等于5.3Mpa， GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》。

鍋爐管的熱處理工藝介紹

1.表面淬火:

通過不同的熱源對鍋爐管進行快速加熱,當零件表層溫度達到臨界點以上(此時45#無縫管心部溫度處于臨界點以下)時迅速予以冷卻,這樣鍋爐管表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業(yè)上應(yīng)用較多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。

2.化學(xué)熱處理:

將鍋爐管置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫,使介質(zhì)中的活性原子滲入45號厚壁無縫管表層或形成某種化合物的覆蓋層,以改變表層的組織和化學(xué)成分,從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學(xué)性能。

3.接觸電阻加熱淬火:

通過電極將小于5伏的電壓加到45#無縫管上,在電極與鍋爐管接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使45#無縫管表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入45#無縫管內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。

控制鍋爐管微量有害元素的方法

控制措施：

1.Sn含量的控制。

鋼水中Sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例≥47%，則鐵水Sn含量滿足要求。影響鋼水中Sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產(chǎn)廢鋼，增加鐵水比例是控制鋼水中Sn含量的有效措施。

2.As含量控制。

高爐的爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦75-78%+球團礦20-22%+生礦0-5%,球團礦和生礦的As含量比較少，燒結(jié)礦是影響鐵水中As含量的主要因素。通過控制燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)原料配比，可以有效控制鐵水As含量。此外，鋼水中As含量隨著鐵水比例升高而升高。調(diào)節(jié)電爐特裝鐵水比例，儲備低As含量生鐵塊也是降低鋼水As含量的有效途徑。