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BMC制品的表面出現(xiàn)污染的情況

BMC材料因為自身優(yōu)點被很多行業(yè)所廣泛的運用，主要為大家講講該材料在加工成產(chǎn)品后表面出現(xiàn)污染的情況，小編總結(jié)了幾點，感興趣的朋友可以一起來看看吧！

1.其制成的產(chǎn)品表面出現(xiàn)污染可能是因為操作人員在進行填料或者硬脂酸鹽等粉末在吸濕導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻或者固化的情況發(fā)生，這樣生產(chǎn)出現(xiàn)的產(chǎn)品就會出現(xiàn)氣 泡，在對設(shè)備的邊緣進行清理和壓制的時候，空氣里會存在一個比較重要的污染源就是油花，所以產(chǎn)品在成型的過程中必須要密切關(guān)注，不然就會引起污染，造成一 系列的缺陷。

2.側(cè)孔加工問題，首要，底孔不能太小，由于膠木更脆，太小的攻絲只需擠壓孔，其次，由于電動床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心鉆孔，如果在中心鉆孔會出現(xiàn)30-50絲的誤差，裝配會不均勻。

膠木手柄有時會有更多的M3M4牙洞。通過一般攻絲辦法敲擊牙齒需求花費很多的時間和精力。電木制品廠家介紹能夠用手持式筆式高速有源螺絲刀敲擊，作用能夠提高數(shù)倍。處理這個問題的辦法是運用車床用一個帶有絲錐的柱子，然后擰緊它以用螺絲替換刀架。

斷邊，側(cè)孔等問題是電火花加工過程中常見的問題，經(jīng)過上述辦法處理后，我信任它們能夠得到有效的防止。

   二、 建議料筒溫度的設(shè)置條件：

   1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；

   2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

   3． 根據(jù)配合工藝需要的材料流動性可以用適當(dāng)提高或降低前料筒溫度的辦法來調(diào)節(jié)。

   三、背壓的關(guān)系：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩(wěn)定。

   背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時噴嘴有適當(dāng)?shù)牧狭鞒?，和注射過程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2