高爐噴煤槍頭在我國(guó)的發(fā)展

目前，我國(guó)高爐噴煤槍頭尚處于較低的水平，1999年原重點(diǎn)企業(yè)的煤比114kg/tFe，原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過(guò)200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤槍頭水平的提高，在高爐噴煤槍頭的研制方面我們應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)有的實(shí)際情況，切實(shí)把握好高爐噴煤槍頭的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國(guó)高爐噴煤槍頭的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。

我公司將以更加可靠地產(chǎn)品、更加周到的服務(wù)，愿與各界朋友合作共贏，共創(chuàng)輝煌！

造成高爐噴煤槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)高爐噴煤槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開(kāi)爐后高爐噴煤槍頭工作時(shí)間不長(zhǎng)。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、高爐噴煤槍頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問(wèn)題了。

2、穿孔側(cè)漏：高爐噴煤槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是高爐噴煤槍頭的質(zhì)量問(wèn)題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開(kāi)花”：發(fā)生在高爐噴煤槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過(guò)深造成的。

高爐噴煤槍頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時(shí)處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

高爐噴煤槍頭的技術(shù)特點(diǎn)

利用自蔓延——重力分離技術(shù)，采用鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷的加工方法，開(kāi)發(fā)出高爐噴煤槍頭及管道，其主要特性：

1、管道使用壽命長(zhǎng)，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

2、高爐噴煤槍頭的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高生產(chǎn)率

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本

4、可修復(fù)舊槍，延長(zhǎng)高爐噴煤槍頭使用壽命。

5、保證了工人更換高爐噴煤槍頭作業(yè)時(shí)的安全系數(shù)。

自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡(jiǎn)稱，也稱燃燒合成理論，是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱制備材料的新技術(shù)，是當(dāng)今新材料制備技術(shù)的前沿科學(xué)，是我國(guó)“863”高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。特別是高爐噴煤槍頭制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，我國(guó)在國(guó)際上占據(jù)地位。為進(jìn)一步擴(kuò)展鋼管陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，解決異型管件的陶瓷內(nèi)襯、特別是異型管件的局部陶瓷內(nèi)襯，采用鋁熱——離心法無(wú)法制備。我國(guó)少數(shù)科研院校及少數(shù)學(xué)者都在進(jìn)行探討和研究。