我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標(biāo)。“開源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價(jià)比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的指導(dǎo)思想。
化妝品設(shè)備在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，SME系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成的攪拌方式，以達(dá)到完美混合制品。

真空乳化化妝品設(shè)備原理
真空均質(zhì)乳化機(jī)是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的設(shè)備。
物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

工程定制
生產(chǎn)需要的設(shè)備有哪些
不同的生產(chǎn)，物料的不同，設(shè)備的設(shè)計(jì)也會(huì)有所不同，這個(gè)可以跟金宗機(jī)械進(jìn)行溝通定制化生產(chǎn)。一般來講，一條生產(chǎn)線常常會(huì)需要水處理、均質(zhì)攪拌機(jī)、乳化機(jī)、儲(chǔ)罐、灌裝機(jī)、噴碼機(jī)這些設(shè)備。
有需要的客戶可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的定位，選擇相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。金宗機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼真空儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、真空乳化罐等生產(chǎn)設(shè)備，可根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求定制出符合客戶要求的生產(chǎn)設(shè)備，更加貼合客戶的生產(chǎn)工藝。

乳化機(jī)管線式就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
管線式高剪切乳化機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
我們將以好的產(chǎn)品，優(yōu)的服務(wù)，可靠的信譽(yù)，優(yōu)惠的價(jià)格為您事業(yè)成功助一臂之力，竭誠(chéng)歡迎新老客戶前來考察選購(gòu)設(shè)備。