打包機(jī)又稱捆扎機(jī)。打包機(jī)常見故障及排除方法如下:

1、膠帶處理:膠帶卡在托輥中間或有異物堵塞無法取出時，處理方法如下:

拆卸六角螺母的墊圈。

b.松開中間連接軸上的兩個M5沉頭螺釘。因?yàn)檫@兩個螺絲是固定在連接軸的間隙部分，所以需要把螺絲擰上。

c.取下連接軸，拾取上部機(jī)艙，取出卡死物。

d.按照上述c-b-a模式組裝還原。

e.注意保持螺帽與l型曲面板之間0.3-0.5mm的間隙

2、自動包裝機(jī)的封隔器不自動取出皮帶。在這種情況下，首先要檢查“調(diào)帶長”是否在“0”位置，然后再檢查穿線過程是否正確。如果沒有，有異物卡在送帶輥附近，也會造成這種情況。

3、如果捆扎后皮帶沒有剪斷，會有很多情況引起這種情況:

緊得太緊了

b.如果滑片或滑帶有油，它們位于松緊調(diào)整處附近，須取出擦去油。

如果c帶過緊，請降低皮帶驅(qū)動座或調(diào)整電機(jī)靠背。

d.使用較薄的皮帶或脫下輥間隙過大。

4、附著力差:

a.溫度太高或不夠。有時這種特殊膠帶粘性很差。溫度須非常準(zhǔn)確。

b.使用的電壓不夠。許多工廠的電壓經(jīng)常不足。如果再次使用延長線或電纜線，會造成電壓下降，原調(diào)節(jié)的溫度降低，甚至在電機(jī)綁緊時燒壞。因此，應(yīng)盡量避免使用電纜。如果須使用延長線，它須連接較粗的電線，而不是太長。

c.中刀下635軸承斷裂，發(fā)熱，不能完全粘接。

d.電熱陌生手(擺桿)上的長拉簧疲勞，無法將陌生手拉到該位置，導(dǎo)致附著力減半甚至減少。

e.電加熱鋼板過高或過低，或由左向右，使其在上下碰到PP皮帶，或左右碰到刀具，無法進(jìn)入加熱。須根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

f.由于排風(fēng)機(jī)故障，溫度過高。

5、插膠帶時無動作:上滑板右側(cè)LS1微動開關(guān)失效或彈簧片被異物卡住無法接觸接點(diǎn)。

6、連續(xù)運(yùn)行:

一。Ls5的錯

b. LS1雖然沒有故障，但是接點(diǎn)和彈片之間有污垢，或者彈片本身被卡住了，所以照例插入膠帶后接點(diǎn)無法釋放。

c.當(dāng)ls5回零時，觸點(diǎn)不閉合，使電源持續(xù)工作。

7、切斷無需裝訂

如果機(jī)器太松，就把它擰緊。

b. LS3和ls5位置不合適。

c.磁感應(yīng)開關(guān)故障

封隔器運(yùn)行中存在的一些問題:

1. 無論機(jī)器是否處于任何狀態(tài)，如果要機(jī)器隨機(jī)運(yùn)行，只需按控制面板上的5按鈕;如果需要重新開機(jī)，按開關(guān)上的箭頭方向，使其恢復(fù)到原來的狀態(tài)。

2. 包裝過程中皮帶送料不到位的可能原因:

a.杠桿彈簧力過大或過小:調(diào)整滾子壓力合適;

b.頂桿位置過高:在不拔條的情況下，頂桿與杠桿的間隙應(yīng)保持在0.3m。如果由于調(diào)整不當(dāng)，頂桿總是在杠桿上，頂升力大，容易造成皮帶不到位的現(xiàn)象;

c.帶庫少:帶庫帶量不足

d.斷鉛:頭斷鉛后，皮帶在帶道上運(yùn)行不平穩(wěn)，容易導(dǎo)致皮帶送料不到位。分裂的原因是束縛力太大，

e.壓帶板過低:設(shè)置壓帶板是為了螺紋的方便。但如果調(diào)得過低，與擺桿底部的間隙過小，影響帶的自由前進(jìn)和后退，則帶進(jìn)給不到位。此時，適當(dāng)抬高壓帶板