中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
形成加工精度反常毛病的原因

  形成加工精度反常毛病的原因

數(shù)控加工師傅們平時在工作中常常會遇到工件加工出來的精度出現(xiàn)異常，卻又不知道哪里出了問題，這不僅造成了不必要的損失，還大大影響了后續(xù)工作的處理，增加時間成本。面對這樣的困惑，下面就為大家分析一下造成加工精度異常的原因。

形成加工精度反常毛病的原因

      加工精度反常的造成原因往往隱蔽性強(qiáng)，確診難度較大，排查起來困難重重，通常是以下五個主要原因造成的：機(jī)床各個軸的零點(diǎn)偏置反常；機(jī)床進(jìn)給單位被改動或改變；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；軸向的反向空隙反常；機(jī)械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外刀具的挑選，加工程序的編制及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

數(shù)控車床的日常保養(yǎng)

數(shù)控車床的日常保養(yǎng)

     具有機(jī)、電、液集于一體，技術(shù)和知識的密集的特點(diǎn)。因此，數(shù)控銑 床的縱人員不公要有機(jī)械加工工藝及液壓、氣動方面的知識，也要具備電子計算機(jī)、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能了解、掌屋加工中心以及做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

     對數(shù)控車床的日常保養(yǎng)維護(hù)、摔跟頭的目的是延長元器件的使用壽命；延長機(jī)械部件的更換周期，防止發(fā)生意外的惡性的事故；使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長時間的穩(wěn)定工作。不同型號的日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個方面：

(1)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查數(shù)控車床，清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠導(dǎo)軌等和中運(yùn)動部件始終良好的潤滑狀態(tài)，以降低機(jī)械的磨損速度。

(2)進(jìn)行框框精度的檢查調(diào)整，以減少各運(yùn)動部件之間的開關(guān)和位置偏差，包括換也系統(tǒng)、工作臺交換系統(tǒng)、絲杠、反向間出沒無常等的檢查調(diào)整。

(3)經(jīng)常清掃衛(wèi)生。如果機(jī)訂周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均會影響數(shù)控車床的正常 運(yùn)行 ；電路析上太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾器、完全過濾網(wǎng)等 太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障，所以必須定其進(jìn)行衛(wèi)生清掃

套類工件對cnc數(shù)控車床加工地位影響三要素

套類工件對cnc數(shù)控車床加工地位影響三要素

    隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對cnc數(shù)控車床加工的性能也在不斷的改進(jìn)，但是總有著種種因素影響著它。而在 運(yùn)作的過程匯總，它的車削套類工件的圓柱孔比車外圓困難得多，原因有三個方面：

    一、cnc數(shù)控車床加工的排屑和冷卻困難因刀具和孔壁之間的間隙小，使切削液難以進(jìn)入，又使切屑難以排除。斜床身數(shù)控車床測量困難困孔徑小，使量具進(jìn)出及調(diào)整都很困難。斜床身數(shù)控車床套類零件上作為配合的孔，一般都要求較高的尺寸精度、較小的表面粗糙度和較高的形位精度。

     二、cnc數(shù)控車床加工的觀察困難孔加工是在工件內(nèi)部進(jìn)行的，觀察切削情況很困難，尤其是小而課的孔，根本無法觀察。

    三、cnc數(shù)控車床加工的刀桿剛性差刀桿尺寸受}L徑和孔深的限制，不能做得太粗，叉不能太短，因此刀桿的剛性較差，特別是加工孔徑小、長度長的孔時，更加突出。