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減少鋁件加工變形的操作技巧

一些零件在加工過程中會產(chǎn)生變形，鋁件零件加工變形的原因有很多種，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件都有關(guān)系。那么，減少鋁件加工變形的操作技巧有什么?

鋁件加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度達(dá)5mm。若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每一面分兩次加工到后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。

鋁件加工過程中在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。

為使工件變形減小到較低限度，可以在精加工即將達(dá)到尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)，這樣可以獲較理想的加工效果。

夾緊力的作用點要在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。要想減少鋁件加工的變形要做好相應(yīng)的操作。

一般鋁件加工用什么切削液?

有時使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點，所以，要使用正確的切削液才會較好的進(jìn)行加工。那么，一般鋁件加工用什么切削液?

鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)。鋁合金的塑性低，熔點也低，導(dǎo)熱性能較好，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達(dá)不達(dá)，便會導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提升。

切削液對鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

汽車配件加工在刀具中的應(yīng)用

汽車配件加工應(yīng)用刀具的特點：對汽車配件加工的加工工藝進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn),加工難度高的零件主要有機(jī)車柴油機(jī)關(guān)鍵零部件如機(jī)體、機(jī)座、曲軸、連桿等，機(jī)車走行部分的關(guān)鍵零部件如滾動抱軸箱、空心軸裝配、承載式齒輪箱等，這些零件不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不僅有良好的互換性，又要有強(qiáng)度和剛性，這些因素促使汽車配件加工中大量使用的標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具進(jìn)行加工。  

那么刀具如何正確選擇？其實很簡單，在汽車配件加工中刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工精度，加工機(jī)床、系統(tǒng)剛性、表面粗糙度等。