無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：無(wú)錫焊接機(jī)器人,全位置管板自動(dòng)焊接機(jī)頭廠家

熱焊采用藥芯半自動(dòng)下向焊，半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置焊接極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。為避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過(guò)渡。斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過(guò)高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。斷弧焊按照正常運(yùn)條角度起弧，形成熔池后按常規(guī)運(yùn)條方法運(yùn)條，然后立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個(gè)焊波后斷?。◣撞揭粩喾ǎ瑪嗷『笕鄢厣砸焕鋮s迅速起弧，形成下一個(gè)熔池，再斷弧、起弧，如此反復(fù)進(jìn)行。

全位置管管自動(dòng)焊在焊接前需要做哪些準(zhǔn)備呢？

1、首先對(duì)所焊接工件的坡口角度有著嚴(yán)格要求，需要坡口的角度保持一致，因?yàn)樽詣?dòng)焊在焊接時(shí)是重復(fù)設(shè)定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來(lái)回變化，要和設(shè)定程序時(shí)的坡口保持一致。

2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點(diǎn)在手工焊時(shí)也是要做到的，油污、鐵銹等都會(huì)影響焊接質(zhì)量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測(cè)的，所以除污這一步驟是很重要的。

3、要在清潔無(wú)風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接，尤其是開放式的管管自動(dòng)焊，這一點(diǎn)也是和手工弧所要求的是一樣的。

4、由于全位置管管自動(dòng)焊需要360度旋轉(zhuǎn)焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過(guò)粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。

全位置管管自動(dòng)焊的突出點(diǎn)

       一致性控制：

通過(guò)焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好的實(shí)現(xiàn)焊縫質(zhì)量的一致性控制。

環(huán)境敏感性降低：

封閉式機(jī)頭可以很好的保護(hù)焊縫防止氧化，同時(shí)受外界環(huán)境和風(fēng)的影響很小。

狹小空間可達(dá)性：

對(duì)于非常狹小的空間，手工操作難以實(shí)現(xiàn)的操作位置，可以通過(guò)環(huán)縫自動(dòng)焊來(lái)實(shí)現(xiàn)。

人為因素的影響：

手工操作，依靠于操作者的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心；環(huán)縫自動(dòng)焊則更多依靠設(shè)備的精度和重復(fù)精度。