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振動流化床的清洗方法：     

振動流化床干燥機(jī)日常運(yùn)作中是需要定期清洗的。作為一種強(qiáng)化的有特殊用途的干燥設(shè)備，這樣操作才能夠延長它的使用。如何正確清洗振動流化床的方法有哪些呢？

對于振動流換床設(shè)備的清洗一般可以分為內(nèi)部和外部兩個部分。其外部清洗比較簡單，只要做到定期清理保養(yǎng)就行了。而針對干燥塔內(nèi)集料的清理，則應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。該方法主要是將熱水接到面板上，通過振動流化床干燥機(jī)的PLC控制熱水電磁閥或氣動閥，設(shè)定清洗時(shí)間，根據(jù)需要使用初洗用水、純化水、洗滌劑等。其中針對袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，或者更換過濾袋。然后在清洗振動流化床的時(shí)候還有一種清洗方法。

流化床干燥機(jī)的調(diào)試

1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試運(yùn)行。

2、開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道閥門及電加熱，系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)，檢查各連接處是否有漏風(fēng)地方，若有漏風(fēng)處，應(yīng)及時(shí)緊固。

3、開啟振動電機(jī)，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動電機(jī)，找出原因并解決。

4、系統(tǒng)風(fēng)溫達(dá)到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)管道的調(diào)風(fēng)閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時(shí)的風(fēng)量和溫度狀態(tài)（熱風(fēng)管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風(fēng)管道溫度80℃，壓力微負(fù)壓），使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。

5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時(shí)檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、振動流化床干燥機(jī)停止工作時(shí)，首先停止加料，當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時(shí)，再關(guān)閉流化床干燥機(jī)的振動電機(jī)電源；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風(fēng)溫降至70℃以下時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源，^后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

流化床干燥設(shè)備保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1. 干燥設(shè)備軸承的潤滑及密封，對干燥設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)非常重要。當(dāng)軸承油溫過高時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，進(jìn)行故障排除。

2. 每個班次要留意易損件的磨損情況，常備可更換配件。做好隨時(shí)更換的準(zhǔn)備工作。

3. 檢查設(shè)備各部件是否正常工作。

4. 設(shè)備運(yùn)行過程中，注意是否有異響。發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停機(jī)排查，進(jìn)行故障排除。

5. 設(shè)備儀器儀表要留意顯示是否正常。若出現(xiàn)問題及時(shí)排除。