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水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度

水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，往下量出各層水平標(biāo)高，并彈在四周?chē)o(hù)結(jié)構(gòu)上。在基層上彈出泡沫

混凝土的施工范圍。

1、泡沫混凝土澆注

（1）泡沫混凝土的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)如下圖：

（2）泡沫混凝土的生產(chǎn)過(guò)程包括泡沫制備、泡沫混凝土混合料制備、澆注成型、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)。

（3）泡沫混凝土必須按一定的厚度分層澆注，當(dāng)下填注層終凝后方可進(jìn)行上填注層填注。分層厚度一般控制在30~100cm，太薄不利于單層泡沫混凝土的整體性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的氣泡壓縮影響密度，同時(shí)對(duì)施工操作帶來(lái)不便。澆注過(guò)程中，應(yīng)注意氣溫、晝夜溫差，合理安排每層澆注厚度，避免因水化熱聚積過(guò)大，產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)泡沫混凝土性能產(chǎn)生影響。泡沫混凝土填注每層間隔10~14h澆注1層為宜，適當(dāng)控制豎向填注速度。

（4）當(dāng)填注面積較大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整層填注時(shí)，必須分塊。分塊面積的大小應(yīng)首先參考沉降縫位置，根據(jù)泡沫混凝土的初凝時(shí)間、設(shè)備供料能力以及分層厚度確定（縱向填注分塊以5~15m為宜，橫向澆注寬度大于15m也應(yīng)進(jìn)行分塊）。

水灰比的影響如僅從硬化泡沫混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化分析

水灰比的影響

如僅從硬化泡沫混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化分析，水灰比的增加必然導(dǎo)致泡沫混凝土強(qiáng)度的降低。但是，大量的實(shí)驗(yàn)已證明，當(dāng)水灰比在一定的范圍內(nèi)增加時(shí)，泡沫混凝土的強(qiáng)度不但不降低，反而表現(xiàn)出提高的趨勢(shì)。

泡沫混凝土的制備與普通混凝土不同，它存在一個(gè)泡沫引入的過(guò)程。為了較好地在這個(gè)過(guò)程中將泡沫均勻引入到水泥漿料中并完好均勻地分布于泡沫混凝土體系，要求水泥漿料具有良好的流動(dòng)性。

水泥發(fā)泡劑與普通表面活性劑的區(qū)別

水泥發(fā)泡劑與普通表面活性劑的區(qū)別在于其穩(wěn)定性。只有穩(wěn)定性較好的表面活性劑才能成為發(fā)泡劑。泡沫混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備是水泥泡沫發(fā)生器，也稱為泡沫發(fā)生器。許多人對(duì)發(fā)泡機(jī)的選擇視而不見(jiàn)，認(rèn)為只有能夠發(fā)泡的設(shè)備才可以。事實(shí)上，發(fā)泡機(jī)與氣泡的質(zhì)量有關(guān)。一個(gè)好的水泥激發(fā)劑能產(chǎn)生均勻性高、稅率低、穩(wěn)定性好的泡沫。

泡沫混凝土的化學(xué)發(fā)泡是將能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和氣體的物質(zhì)(發(fā)泡劑)與膠凝材料、泡沫穩(wěn)定劑和水等混合。均勻，然后傾倒成型，使發(fā)泡劑反應(yīng)生成氣泡。反應(yīng)狀態(tài)是在攪拌過(guò)程中幾乎不反應(yīng)，在澆注后和水泥初凝前逐漸反應(yīng)。泡沫混凝土的化學(xué)發(fā)泡原理與饅頭相同。