臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 噴涂機(jī)
泰安靜電噴粉房批發(fā)-靜電粉末噴粉房-粉末噴粉房批發(fā)
價(jià)格
訂貨量(件)
¥1999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
䀋䀔䀒䀍䀔䀐䀌䀐䀔䀏䀋
臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營:靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備
噴粉房供粉量的操控由流速氣壓和流化氣壓決定,供粉的空氣壓力不能太大,否則將使粉末的沉積率下降,收回粉末添加,上粉率變低。可是,對(duì)于形狀雜亂得工件,因?yàn)楣ぜ幗翘幱徐o電屏蔽的死角,可增大噴涂氣壓,使粉末有一定的噴發(fā)力。涂層的厚度與供粉量成正比,噴涂一段時(shí)間后,涂層的厚度添加減慢,再增大供粉量時(shí),沉積率減小,使收回粉添加。
靜電電流以及氣壓參數(shù)對(duì)噴涂作業(yè)的影響分別是:
噴粉房靜電電流:靜電電流過高,簡單發(fā)生放電并會(huì)擊穿粉末的涂層;噴粉房靜電電流過低,使所帶有電荷的粉末數(shù)量削減,然后下降了噴涂功率。霧化氣壓:霧化氣壓過高會(huì)引起過噴,使噴涂功率下降,會(huì)加重粉末對(duì)噴槍的磨損,削減噴槍壽數(shù);霧化氣壓過低,則引起涂層不均勻,且簡單使送粉部件阻塞。流速氣壓:流速壓力越高會(huì)使得粉料沉積的速度越快,有利于快速得到期望厚度的涂層,可是過高就會(huì)添入粉末使用量和靜電噴槍的磨損速度。噴粉房流化氣壓:流化氣壓過高會(huì)發(fā)生大量氣泡,然后下降粉料密度使供粉量下降,使生產(chǎn)功率下降,流化氣壓過低簡單呈現(xiàn)供粉量不足或者粉末結(jié)團(tuán)然后影響上粉率。
油漆、稀釋劑、固化劑在使用前進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可使用。噴粉房噴涂過程中,不存在大面積的噴涂不均勻性故障。因此,認(rèn)為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格,噴涂不均勻的可能性很小。噴涂過程中壓縮空氣壓力不足容易導(dǎo)致油漆霧化不足或噴涂功率不足,導(dǎo)致噴涂不均勻。噴槍壓力一般為0.35~0.5 MPa。噴粉房壓縮空氣壓力指示器在靜電噴淋泵體儀表板上。可隨時(shí)監(jiān)測壓縮空氣的壓力值?,F(xiàn)場反饋表明,當(dāng)噴粉房壓縮空氣壓力不足時(shí),不能進(jìn)行噴涂作業(yè),因此壓縮空氣壓力不足不是主要因素。噴漆時(shí),環(huán)境溫度和濕度對(duì)噴漆質(zhì)量有影響。
如果施工現(xiàn)場的相對(duì)濕度過高、超過80%或飽和,由于金屬表面對(duì)水和氣體的吸附,將在待噴涂表面貼上一層非常薄的水幕,這將影響油漆膜的質(zhì)量。因此,規(guī)定施工現(xiàn)場溫度18-25℃,相對(duì)濕度45%-65%,環(huán)境溫度不超過12-30℃,相對(duì)濕度不超過80%。通過查閱現(xiàn)場溫濕度記錄表和工作記錄,當(dāng)溫濕度不符合要求時(shí),不進(jìn)行工作,因此噴涂環(huán)境中溫濕度的影響不是主要因素。靜電噴槍不符合要求。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)要求,選擇一名合格的操作人員。在適宜的施工環(huán)境溫度、濕度和壓縮空氣壓力下,按要求的配合比和粘度,對(duì)面層進(jìn)行攪拌。采用兩套類型和配置相同的靜電噴槍裝置A和B對(duì)牛皮紙進(jìn)行交叉組合噴涂對(duì)比試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。研究發(fā)現(xiàn),A組1號(hào)噴粉房與噴涂不均勻現(xiàn)象有顯著的相關(guān)性。靜電噴槍由槍體、扣環(huán)、氣帽和噴嘴組成。A組1號(hào)靜電噴槍按要求分解。發(fā)現(xiàn)在噴粉房噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽,沉積并粘附少量漆渣。另外三個(gè)噴嘴檢查是否存在靜電不沉積和粘附雜質(zhì)。
噴粉房布置的具體噴涂工藝為:
(1)上半部分:工人在規(guī)定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網(wǎng)上;
(2)噴涂清洗:主要配合噴涂生產(chǎn)線完成工件的預(yù)噴涂處理,噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理,其責(zé)任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹,然后通過磷化,在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強(qiáng)、光亮整潔的磷化膜;
(3)干燥:通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產(chǎn)線中,一般采用槽式干燥爐,溫度一般在150℃左右,一般在10分鐘左右;
(4)噴粉房噴涂:在工件表面進(jìn)行粉末噴涂;
(5)固化:完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉(zhuǎn)入固化爐。烘箱內(nèi)烘烤溫度約為180-200℃,烘烤時(shí)間約為20-15分鐘,通過電加熱吸附在工件臺(tái)上。熔化后,表面的粉末顆粒凝固,形成光滑、牢固、均勻的光學(xué)鏡涂層;
(6)下部:工件表面形成薄膜,產(chǎn)品從接觸網(wǎng)中去除。目前,在噴粉房噴涂過程中,我國一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂。設(shè)計(jì)合理適用的自動(dòng)噴涂系統(tǒng)來完成噴涂過程是本文的核心研究內(nèi)容。