PLG-2200×10層圓盤式連續(xù)干燥（）機

技術說明

（一）流程簡述：（附工藝流程圖）：

圓盤式連續(xù)干燥（）機是一種多層固定圓盤、轉耙攪拌的立式干燥（）裝置。其結構大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構成，形成中空圓盤。加熱介質，蒸汽、導熱油及熱水加熱。蒸汽、導熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥（）的物料從上部進料口進入干燥（）器內并落在第一層小加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內部向外移動，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內，故物料在耙齒的轉動下被推向盤的內部。物料如此反復向下運動期間被干燥。蒸發(fā)的物料由排濕風機排出。干燥（）器的傳熱面積可以通過調節(jié)圓盤的數(shù)量，而物料在干燥（）器內所需的停留時間則可以通過調節(jié)主軸的轉速來實現(xiàn)，亦即，借助耙齒來調節(jié)物料的移動速度。從而在底部得到合格的干燥（）產(chǎn)品；

圓盤式連續(xù)干燥（）機的特點與應用：

1、物料機械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調、勞動強度輕、工作條件好、管理方便；

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸發(fā)強度約為2-7kg/( m2.h)；

3、立式安裝、保溫完善、熱源和發(fā)熱得用率高，本設備所需動力僅為普通干燥機3分之一左右，經(jīng)濟可行。

4、尾氣的排放速度低，粉塵飛揚少，能達到三級排放標準要求，改善勞動環(huán)境，對于細粉粒狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備；

5、各層加熱盤溫度均勻；

（二）物料參數(shù)：

（1）、需方提供的設計參數(shù)：

      1.物料名稱：    飼料（顆粒狀）

      2.提供熱源：    蒸汽加熱；（鍋爐型號：0.5t）

      4.產(chǎn)    量：    W_產(chǎn)=1噸/h；

      5.停留時間：5-6min

      6.介質：    130-140℃蒸汽；

      7.物料堆積比：  按照500kg/m3計算

      8.設備材質：    設備物料經(jīng)過處不銹鋼制作，材質sus304；

      9.控制系統(tǒng)：    控制柜集中控制；

      10、系統(tǒng)配置：  斗士提升機-螺旋輸送機-盤式（）干燥（冷卻）機。

  （2）、工藝形式確定：

（3）、干燥機控制參數(shù)：

1. 主電源：      380V 50Hz；

2. 控制電源：    220VAC；

（4）、公用工程

       1. 動力電源:    380V，3相5線，50HZ；

(5)、物料衡算：

   說明：飼料進料含水率12%，當物料升溫至85℃左右時，此時物料含水率約1-3%左右；

   1. 蒸發(fā)量：W_蒸發(fā)=（W_初-W_終）/(1-W_初)×W_處

      W_蒸≈120kg/h；

   2. 產(chǎn)量：

      W_產(chǎn)=880kg/h；

   3. 處理量：

      W_處=1000kg/h；

（6）、干燥（）工藝計算及選型：

1.干品產(chǎn)量：W_產(chǎn)=880kg/h；

2.水分蒸發(fā)量：W_蒸=120kg/h；

3.進料溫度：θ1=12℃；

4.出料溫度：θ2=85℃

5.系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(15%)

Q₁=W_蒸［r+( t₂- t₀). ζ₁］=7.7×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

          Q₂= W_產(chǎn)( t₂- t₀)［(1- W_終) .ζ+ W_終ζ₁］=3.1×10⁴Kcal/h

             物料比熱ζ估算為0.4

          Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.15=1.62×10⁴Kcal/h

          Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=12.42×10⁴Kcal/h

結構示意圖：