UV光氧催化設(shè)備廠家宇根生產(chǎn)除臭設(shè)備

UV光氧催化設(shè)備催化燃燒工作原理

UV光氧催化設(shè)備催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低

UV光氧催化設(shè)備操作注意事項(xiàng)

①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)

(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預(yù)熱催化床層。

②絕對禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機(jī)廢氣,不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象

③盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。

④催化劑的最佳使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化燃燒設(shè)備催化劑長時間處于800℃以上的高溫。

⑤停車時必須先切斷廢氣源,絕對禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求后方可完全停車,避免急冷。

⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,催化燃燒設(shè)備再次開機(jī)時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時,可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。

⑦特別提醒:由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒,例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng),將導(dǎo)致催化劑的永久性失活,無法恢復(fù)活性。

⑧根據(jù)具體設(shè)備使用情況,當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降時,可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置,必要時適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。

⑨催化燃燒設(shè)備催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降,到一定程度時請于本公司聯(lián)系更換新的催化劑

附:活性參考數(shù)據(jù)

一凈化率≥95%的起燃溫度和相應(yīng)濃度;

測定條件:空速20000h-1催化劑裝填量:50mL

控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關(guān)等采用知名品牌。

   系統(tǒng)要求有手動、自動功能,設(shè)備正常運(yùn)行采用自動功能,調(diào)試檢修采用手動功能?？刂葡到y(tǒng)的控制設(shè)備有氣動閥、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數(shù)。用戶可根據(jù)控制工藝的要求修改設(shè)備的控制溫度、時間參數(shù)、報(bào)警功能、脫附溫度、脫附風(fēng)機(jī)、閥門、熱電偶故障、溫度過高,產(chǎn)生報(bào)警(聲光報(bào)警器)、急停功能。按下急停功能,系統(tǒng)全部停止。關(guān)閉所有氣動閥門,斷電保護(hù)功能。系統(tǒng)突然停電,需要關(guān)閉所有氣動閥門?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰谱鳌?/font>