撈渣機鑄石板施工工藝及鑲板注意事項

鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm。6、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，防止高空墜落，防止物體打擊。

將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里（鋪設前需清理干凈底板表面），再將鑄石板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）達到強度可投入使用。2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質量，須清除干凈，經處理后的表面須保持干燥。

撈渣機更換鑄石板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。想了解更多關于鑄石板施工項目的信息可關注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石板膠泥配置注意事項

膠泥配制注意事項：

1、根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的特點，復檢所用材料，并現(xiàn)場配制小樣試塊，以確定合適的配比值。

2、嚴格配比值，配方依據(jù)一定要按設計給的配方，化工基建的有關規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無雜質無粉狀現(xiàn)象。膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機，機制調制；二是采用平板震動器，人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻，無干料。

3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應在半小時內用完，對已初凝變硬的膠泥不準使用。

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鑄石板施工的具體工藝流程

一．鑄石板的鋪砌

1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預設置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。

2、鋪砌順序：由高往低，先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。

3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。

4、平面和立面交角時，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。

5、鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結合層厚度10～15㎜。

二、鑄石板塊材的灌縫

1、灌縫funan膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。

2、灌縫前，用干式電吹風機順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。

3、膠料固化后進行膠泥灌縫，要求膠泥密實，飽滿，固化完全。

三、鑄石板的固化處理

1、防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

2、必要時設置防風、防水、防潮、防風沙等措施，當自然環(huán)境不能保證正常施工時，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質量。

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