首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

首先，在加工中需要注意，配料在冷鍛的時(shí)候就需要進(jìn)行加工，出現(xiàn)變形和硬化的情況，這種也是為了讓模具有更好的負(fù)載能力，而使用上基本上都是高強(qiáng)度的鍛造模具，采用的都是防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法，這樣效果會(huì)好很多。

然后，冷鍛工藝上就可以很好的成型，冷鍛的方式上也比較難解決，特別是后續(xù)用冷鍛的成型工藝上成本還是很高的，比較適合一些低碳的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品溫鍛不好處理。

管道的整個(gè)過程是由徑向壓縮和支管回火過程和組成部分。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬管道的徑向運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償，所以也被稱為徑向補(bǔ)償技術(shù)。當(dāng)壓的大小和形狀模具，確保沖壓精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的生命很長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，兼容性好，具有“相同”的特點(diǎn)。對(duì)焊平底封頭，管線鋼封頭尺寸標(biāo)準(zhǔn)